铁矿选矿工艺流程.docx

铁矿选矿工艺流程 （一） 矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用 l. 2m 或 1.5m 旋回式破碎机，中破使用 2.1m 或 2.2m 标准型圆锥式破碎机，细破 采用 2.1 m 或 2.2m 短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于 然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于 12mm 的最终产品送磨矿槽。 1 m, （二） 磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺， 大多数采用两段磨矿流程， 中小型选矿厂多采用一段磨 矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨 矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6mX5m，最大棒磨机 3.2 m ^4.5 m, 最大自磨机 5.5 mX1.8m，砾磨机 2.7 m X3.6 m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三） 选别技术 .磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的 鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、 好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一 段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己 研制的系列化的永磁化， 使磁选机实现了永磁化。 70 年代以后，由于在全国磁铁 矿选 矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由 了冶金工业部提出精矿品位达到 65 %的要求。 62%提高到了 66%左右，实现 .弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的 红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。 80 年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、 湿式强磁选、 弱磁性浮选和重选等工艺流 程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如 鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁 一强磁一浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 3 多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同， 如白云鄂博铁矿采用反浮选一多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、 弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀 土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得 TF e 53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿 通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收 钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 （四）烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。 1996 年共生产人造富矿 16095.6 万 t, 其中重点企业 9485.9 万t,占 58.9%，地方国营企业 6133.7 万t，占 38.1%。 我国在细 精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在 50 年代初就在烧结机上 成功地把酸性烧结 矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法， 灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 在世界上第一个用消石 烧结球团的装备水平也有所提高， 全国共有烧结机 419 台，总面积 15522 m 2,其中：130 m 2 级以上的烧结机有 22 台，合计面积 4107m 2; 24 129 m 2 的烧 结机197 台，合计面积 9387m 2；小于 24m 2 的烧结机 200 台，合计面积 2028m 2。1994 年 2 月 24 日在马鞍山钢铁厂投产的 300 m 2 烧结机，是我国除宝钢外自 行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。