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PAGE PAGE 1 压力机的危险、有害因素辨识  压力机是本项目的生产工艺工程中必需的加工设备，其主要危急、有害因素有：  （1）机械设备运行部件；  （2）模具输送架；  （3）工具、工装、加工工件；  （4）压力机电气部件；  （5）操作过程中的违章作业等；  （6）模具的危急等。  在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危急部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且损害部位主要是作业者的手部，当操的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必需识别冲压作业的危急性。  冲压作业的事故缘由分析：  (1)设备结构具有的危急。相当一部分冲压设备采纳的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就肯定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能准时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。  (2)动作失控。设备在运行中还会受到常常性的剧烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危急的连冲或事故。  (3)开关失灵。设备的开关掌握系统由于人为或外界因素引起的误动作。  (4)模具的危急。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或常常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等缘由在正常运行条件下发生意外而导致事故。  （5）此外未按规定对机械设备输送架、油压机、组合掌握机柜、电加热系统和保温装置等运动易损件进行故障检测，未准时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；安全操作规程和相关管理规章制度缺少或存在缺陷，操作人员无章可循等都是造成各类损害事故的缘由。