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耐热钢铸造工艺流程 耐热钢的铸造工艺流程一般分为材料投料、胚料加热、铸件成形、砂型取出、清理和缩边、入窑烧结、烧结后处理、整体性检验、毛坯开机加工等几个步骤。 1、材料投料：在生产过程中，首先要对原料进行仔细的投料。这是铸造生产的前提条件，主要由负责人按比例投入铸料，并加入生产必要的其他材料，以确保铸件质量。 2、胚料加热：加热是铸造时必须做的一项关键工序，加热时应使料具有足够的熔化度，这样才能确保铸件结构紧密，质量稳定。普通加热方式有电炉加热、烧结炉加热、熔炼炉加热等。耐热钢加热温度一般在1200~1400摄氏度之间，具体温度要根据不同的材质而定。 3、铸件成形：成型是指根据零件的模具设计，将熔化的料液填入模具所做的工艺，根据模具的设计来控制铸件的外形，让它们符合工程要求。成型的方式有压铸、灌注式铸造、挤压铸造等多种，其中压铸方式广泛应用在耐热钢铸造上。 4、砂型取出：铸件压铸出来后，需要把它从模具里取出来，这个过程就叫砂型取出。一般可以用压力气动或机械的方式，根据铸件的大小和复杂程度来决定，以确保铸件在取出的过程中不会变形。 5、清理和缩边：铸件取出后要做清理，去除铸件表面的沙子和焊丝等杂质，使铸件表面光洁，美观。缩边是指在取出铸件后，对其进行尺寸调整，以确保零件尺寸可以达到所要求的标准。 6、入窑烧结：烧结是将铸件加工而成的钢件，在适当的温度持续时间内，将其固结，改变其物理力学性能的过程，也是耐热钢的关键步骤，能够将铸件达到高强度状态，以确保其使用寿命。 7、烧结后处理：烧结完成后，需要对铸件进行一定的处理，如回火、淬火、气冷磨光及抛光等。这些处理，对改善耐热钢的性能都起到了重要作用，使其延展性、高温强度等性能都得到改善，更好地满足使用的需要。 8、整体性检验：检验是严格按照设计图纸和相关标准，给出结论的一个过程，它可以进行有关成形及外形的检验，也可以进行材料的检验，其目的是确保零件的尺寸符合工程要求，提高铸件的质量安全率。 9、毛坯开机加工：加工把铸件成型加工成机械零件，也称为机加工。一般要进行磨削、正面外加工、切削、钻削、车削、拉削、铰削或组合处理等。耐热钢铸件的机加工质量有待于良好的冷压机加工，以保证它的内部结构紧密、性能稳定。