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2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义 一. 概述 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它谢谢阅读 是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压感谢阅读 高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约感谢阅读 为16～80 米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2 秒。由于用这 种方 法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度 好，机械 强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所 以现已成为 我国铸造业中的一个重要组成部分。精品文档放心下载 二. 压铸过程中的主要参数 在压力铸造的整个过程中，压力起到了主导作用。熔融金属不仅在压力作用下谢谢阅读 充满压室进入浇注系统，而填充又在压力作用下凝固成型。在压射过程中各个阶段，精品文档放心下载 随着冲头位置的移动，压力也出现不同的变化，这个变化规律都会对铸件质量产生谢谢阅读 重大影响。因此我们应对压铸过程中压力的作用与变化要有一个感性认识，这也是谢谢阅读 压铸技术的理论基础。 现以常用的卧式冷室压铸机为例，来逐步描绘出压射过程中，随着冲头位置的精品文档放心下载 移动和压力之间的变化规律。 首先要说明的是在以下各阶段图形中，左图表示压射的过程，右上图表示每一精品文档放心下载 个位移阶段相应的压力变化值，右下图为相应的压射冲头位移曲线。感谢阅读 1 第 1 页 共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义谢谢阅读 现将图中各阶段的具体内容说明如下： 图（a ），起始阶段，金属液开始浇入压室，准备压射。 图（b），第Ⅰ阶段，压射冲头慢速移动越过浇料口，金属液受到冲头的推动， 由于速度较慢，压室中不产生浪涌，故金属液不致从浇口中溅出，这种状况也是在 起始压射阶段所要求的。这时推动金属液的压力为P 。其作用有二，即克服压射油 谢谢阅读 0 缸中活塞在移动时的摩擦力和冲头与压室之间的摩擦力。冲头越过浇料口的这段距精品文档放心下载 离为S ，称为慢速封口阶段。 1 图（c ），第Ⅱ阶段，压射冲头以高于第Ⅰ阶段的速度向前运动，此时金属液充 满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处，与这一阶段速度响应的压力上升值达到 P ，冲头在这一阶段所运动的距离为S ，称为金属液堆积阶段。在这一阶段金属 液精品文档放心下载 1 2 到达内浇口前沿的一瞬间，由于内浇口为整个浇注系统中的截面最小，对金属液的感谢阅读 阻力最大，压射压力因而升高。其升高值以能够足以突破内浇口处的阻力为止。谢谢阅读 图（d ），第Ⅲ阶段，从这一阶段开始，其压射压力由于受到内浇口处阻力的影 响升高至P ，而此时的冲头速度将要求达到调定的运动速度，以高速推动金属液 通感谢阅读 2 过内浇口进入型腔，这种冲头速度通称为压射速度，而这一阶段冲头的运动距离为感谢阅读 S ，称为填充阶段。 3 图（e ），第Ⅳ 阶段，这一阶段是按照压射缸所调定的压力，使铸件在凝固阶 段进一步致密的最终加压。其最终压力的大小，取决于压铸机压射系统的性能。有 两种情况可以解释，当压射系统无增压机构时，其最终压力的上升为 P ，但当压 射谢谢阅读 3 系统中带有增压机构时，其最终的增压压力可以从P 上升至P ，这一阶段压射冲头感谢阅读 3 4 只前移一段极短的距离S ，从上图中可清楚地看到。这一阶段称为增压压实阶段。谢谢阅读 4 以上所述，如果按照压射各个阶段来划分的话，可以称作为四级压射系统，对感谢阅读 于现代化的压铸机而言，多数按以上要求进行设计。各阶段速度的变化，可以根据谢谢阅读 铸件的种类和要求进行调节，并可在监视设备上进行显示、储存和记录各阶段最合谢谢阅读 理的变化，以达到稳定生产的目的。至于通常所称的三级压射系统，则是将四级压感谢阅读