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电力器材 3Ｄ打印关键技术研究及工厂化生产  ★ ★ ★ ★ ★ 相关背景 目前，电力器材制造和使用存在如下问题： （1）库存量大。我省每年用于电网建设的电力器材，仅地级市的周转库（含县仓储点）中金具、铁附件、绝缘子、白料、槽钢等，多达100余种，滚动库存物资约5亿元，占用库房约13万平米，仓储管理人员约250人之多，自然耗损率约4000万元/年。如果再加上江苏6个区域直管库（服务于五大、配农网）中的电力器材，则库存量巨大。 （2）采购成本高。采购周期长，运输量大，资金积压多；电力器材存放和使用过程中，存在过剩、过时、长期不用，损耗大。 （3）施工效率低。限于目前电力器材制造技术，只能先生产成“单”件，再逐步组装成“功能”件，造成现场施工工序复杂，工装时间长，建设效率和停电时间长。 （4）生产制造效益低。目前电力器材生产中，铸造需要开发大量模具，锻造需要反复耗能加工，涉及切削加工将浪费原材料；同时工业“三废”排放多，生产周期长，能耗大，整体制造环节效率不高。 目前，电网建设特别是满足10kV配电网智能化安全可靠运行的需求，电力器材备用量即仓储量将不断增加，这样才能满足电力建设和抢修的突发性需求。电力器材“大库存、低效益”是伴随电网发展的必然问题，也是全国性的问题。 开发一种就地、即刻、批量、快速、便捷、低成本的电力器材成形技术及其工厂