钢结构焊接规范.pptxVIP

;5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项） 钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）: 1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件) 2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件焊缝处于中性层);? 3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;;焊接的可达性 4-2;焊接的可达性 4-3;焊接的可达性 4-4;参考图表检验的可达性2-1;参考图表检验的可达性2-2 ; 4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交； ; 5.焊缝位置应避开高应力区; ;设计详图中焊接符号，应符合GB/T324?焊缝符号表示法? 施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）： 1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准； ; 2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸;钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求: 1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或工地安装焊缝； 4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设计单位进行结构安全审核。;5.2焊缝坡口形状和尺寸 焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号 ， ;;;焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。 现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》;部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he 根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减 应符合表的规定焊缝计算厚度 he 。;; 1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) ;圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算;圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he 应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部细节计算取值且应符合下列规定： 1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表的规定； 2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值Z应符合本规范表的规定； 3.管材相贯节点各区细节应符合图的要求，角焊缝的焊缝计算厚度应符合表的规定 （图、表 ,需查阅GB50661）;5.4 组焊构件焊接节点（共4项） （共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定： 1. 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。 2.塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（e1 min＝D×4），槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍(e1 min ＝b×2)，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍(e2 min＝a×4)。;3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Φ Dmin＝t＋8)，最大直径应为最小直径值加3mm(Φ Dmax= Φ Dmin＋3) 和开孔件厚度的2.25倍(t×2.25)两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍(b≤t×10)，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。 4.塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定： 1）当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；（焊缝高度s＝t）； 2）当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半（焊缝高度s≥t/2）和16mm两值中较大者。 5.塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 （以上规定，一是为防止母材过热所需最小间距，二是为焊缝致密，不致于产生气孔夹渣所需填焊空间。）;角焊缝的尺寸应符合下列规定（共6项）： 角焊缝的最小计算长度应为其焊角尺寸的8