金属塑性加工技术及模具轧制.pptxVIP

湖南大学材料学院金属材料专业核心课程;内容介绍;第一部分：轧制理论、工艺与设备;4 简单轧制 ①两个轧辊均为主传动辊,辊径相同,转速相等,且轧辊为刚性； ② 轧件除受轧辊作用外,不受任何其他外力(张力或推力)作用； ③ 轧件的性能均匀； ④ 轧件在入辊处和出辊处速度均匀。 5 轧制变形区及主要参数 轧制变形区—金属在轧辊间产生塑性变形的区域,即从轧件入辊垂直平面到出辊垂直平面所围成的区域ACDB（几何变形区）。 外加两个非接触变形区。 几何变形区主要参数： 咬入角α; 变形区长度l(接触弧AB的水平投影长度); 变形区形状参数l/h平和B/h平,h平=(H+h)/2。;其中：变形区长度l ① 两轧辊直径相等时变形区长度 l= ② 两轧辊直径不相等时变形区长度, 假设两个轧辊的接触弧长度相等,即: ③ 考虑轧辊弹性压扁时变形区长度 变形区几何形状系数: 一般忽略宽展, 所以l/h平和B/h平用得更多。;二、实现轧制的条件 1 轧制过程建立 在一个道次内,轧件的轧制过程可以分为开始咬入、拽入、稳定轧制和轧制终了4个阶段。如图所示。 其中稳定轧制是轧制过程的主要阶段,金属的流动、应力应变状况及轧制工艺的控制、产品质量控制都是基于此过程的。另外,开始咬入阶段虽然在瞬间完成,但它是轧制过程能否建立的前提条件,不能咬入轧制过程就无法进行。;(1)咬入条件 依靠轧辊与轧件之间的摩擦力,轧件被拖入轧辊之间的现象称 为咬入。轧制过程能否建立,首先决定于轧件能否被旋转的轧辊咬入。因此,咬入是轧制过程的先决条件。 轧制生产中,一般轧件刚一接触旋转的轧辊就能被咬入。但有时也存在难以被轧辊咬入的情况。与轧辊与轧件尺寸、压下量、是否施加外力,特别是轧辊与轧件接触面的摩擦状况都有关。 T= ?P 在无后推力作用下,轧件实现咬入 的条件为?≥α。称为自然咬入条件。; ;2 改善咬入条件的途径 根据咬入条件?≥α，凡是能够提高?角的一切因素和降低α角的一切因素都有利于咬入。 (1)降低咬入角α 根据式 ，α的大小与压下量和辊径有关。压下量越小或辊径越大,α就越小,从而有利于咬入。 ① 轧???前端做成锥形或圆弧形,以减小咬入角,易于实现自然咬入。 ② 采用大辊径轧辊,可使咬人角减小,以满足大压下量轧制。 ③ 减小道次压下量,降低其变形率。但△h减小,生产效率下降,这种方法在生产中一般不采用。 ④ 强迫咬入,即给轧件施以轧制方向的水平推力,如用推锭机将轧件推入辊间等。（外力作用使轧件前端被轧辊压扁,实际咬入角减小,而使正压力增加,接触面积增大,摩擦力增加,有利于轧件咬入。 ⑤ 咬入时调大辊缝,即减小压下量从而减小咬入角。稳定轧制过程建立后,再减小辊缝,加大压下量,带负荷压下。;(2)提高摩擦因数的方法 ① 改变轧件或轧辊的表面状态,以提高摩擦角。改变轧辊的 表面状态,主要是通过在粗轧机轧辊上刻槽、焊点、滚花、打砂等,以提高摩擦因数。但在轧制高合金钢时由于质量要求较高,不允许从改变轧辊表面着手,只能是改变轧件的表面状态。 ② 合理地调节轧制速度。随轧制速度的提高,摩擦因数是降低的。因此可以低速实现自然咬入,稳定轧制建立后,再提高轧辊速度,以便提高生产率。;三、轧制过程中金属的变形 1 高向变形 在轧制过程中,轧件变形区内的应力、应变分布具有不均匀性,其不均匀性与几何形状系数l/h平有关。按几何形状系数的不同,把轧件沿断面高向的变形分成薄轧件和厚轧件两种情况进行讨论。 （1） 薄轧件 几何形状系数l/h平=0.5~1.0,热轧薄板和冷轧一般属于这种情况。 ①薄板轧制的变形特点 轧件断面高度较小(即为薄轧件),变形容易深透到内部。由于在轧件接触表面(表层)存在摩擦力,前、后滑区接触摩擦力方向均指向中性面,从而阻碍金属的塑性流动。 由于表层金属的摩擦力作用,其延伸比中部小,变形呈单鼓形。此外,因轧制时的工具形状等因素影响,使金属的纵向流动远大于横向流动,所以金属的变形绝大部分趋于延伸,宽展很小。 如轧制极薄带或箔材,轧件厚度很小,变形更容易深透到内部,整个变形区受接触摩擦力的影响很大,在轧件表层和中部都呈现较强的三向压应力状态。沿断面高向的应力和变形都趋于均匀,并认为“变形前的垂直横断面,在变形过程中仍保持为垂直平面”,即所谓“平断面假设”,宽展可忽略。;②金属质点的水平运动速度 平辊轧制时金属质点不仅有塑性流动,而且还有轧辊旋转带动所产生的机械运动。所以变形区内沿高向金属质点水平运动速度是这两种速度叠加的结果。其水平运动速度的不均匀分布主要是受摩擦力的影响。;③沿断面高向的应力分布 由于金属质点的流动速度沿断面高向分