锌电解槽计算.docx

3.1概括 工业上从硫酸锌水溶液中电解堆积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。当前我国多采纳中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1 锌电积三种工艺的比较 工艺方法 电解液含 电流密度 优弊端 2 4 2 HSO（克/升） （安/米） 酸低电流密度法（标准 110--130 300--500 耗电少，生产能力小， 法） 基建投资大 中酸中电流密度法 (中 130--160 500--300 生产操作比前者简单， 间法) 生产能力比前者大但 比后者小基建投资小 高酸高电流密度法 220--300 800～1000甚至大于 生产能力大；耗电多； 1000 电解槽构造复杂。 3.2设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设施 3.3原始资料 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示： 表3-2进入电解槽的电解液成份（克/升） 构成ZnFeCdCuCOMn （克/升）1200.0450.0050.00040.0054.720 电解后电解废液成份如表3-3所示 表3-3电解废液成份（克/升） 构成ZnFeCdCuCOMn （克/升）460.0280.0030.00020.0053.217 一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。 阴极锌熔铸直收率η1=97% 阴极电流密度D阴=520安培 槽电压V槽=3.20伏 电流效率ηi=98% 阴极规格长×宽×厚=1000×666×4（毫米） 3.4工艺过程及设施计算 3.4.1物料均衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算 在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上堆积，一升电解液获得的阴极锌含金属量如表3-4所示。 表3-4一升电解液堆积的金属量（克） 构成ZnFeCdCu合计 （克）64.000.0050.0020.000264.0072 铅-银阳极在电解过程中被腐化，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅0.006%则进入到阴极锌中铅的量为： 64.00720.006 100 那么阴极锌的成份如表3-5所示。  0.0038克 表3-5阴极锌 成份 构成 Zn Pb Fe Cd Cu 合计 重量（克） 64.00 0.0038 0.0050 0.0020 0.00020 64.0110 % 99.983 0.006 0.0078 0.003 0.0003 100 所需电解槽数目的计算 （1）每天应产出的阴极锌量的计算。 Q 1=Q(1)吨 m 式中：Q1---- 每天应产出阴极锌的数目，吨； Q---- 设计生产能力，吨锌锭/年； β---- 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比， %； m---- 年工作日，日； η---- 阴极锌熔铸直收率，%。 Q 1 70000(1 0.028) 225 吨/日 = 330 0.97 （2）阴极有效总面积及片数的计算 阴极有效总面积的计算。 F Q ×106 米2 D 1.2195 24 式中：F----- 阴极有效总面积，米2 Q----- 每天产出的阴极锌量，吨； D----- 阴极电流密度，安培/米2； η----- 电流效率，%； 1.2195---- 锌的电化当量，克/安培； 24----- 电分析出时间，小时。 F= 520 225 24 ×106=15086米2 1.2195 0.98 阴极边上装有塑料绝缘条，没边各占区阴极板宽 7毫米，阴极淹没于电解液 的深度为0.87米，则每片阴极的有效面积（按两面计）为： f阴=0.87×（ ×2）×2=1.13米2 故共需阴极片数n=F=15086 13350片 f1.13 设一个电解槽装阴极片 32块，则共需电解槽数为：13350 417个 32 每个电解槽的阴极总面积为： 1.13 ×32=36.16米2 取备用电解槽24个，则一共有电解槽560个。这便可把电解槽分为两个系列。每个系列有280个电解槽，在每个系列中可按35个电解槽构成一组，共八组为一系列。 电解槽内部尺寸大小的计算 电解槽内部宽度的计算。 设阴极边沿到槽壁距离为95毫米，则电解槽内宽为： B=666+2×95=856≈860毫米 电解槽内部长度计算。 设每片阴极厚度为5毫米，每片阳极厚度为10毫米，阴阳极间距离为34毫米，电极到两头壁距离为125毫米，每个电解槽有阴极片32片，阳极片33片。则电解槽内部长度为： L=32×5+33×10+32×2×34+125×2=2916毫米 电解槽内部高度的计算。 设槽内液面至槽面的距离为100毫米；槽内阴极浸入电解液的深度为880毫米；阴极下部端缘距槽低500毫米。则电解槽的内高位： H=100+880+500=148