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基础施工方案或方法 第一节 基础工程 第一小节 施工顺序 定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→ 弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。 第二小节 钢筋工程 1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品 种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格 后配料。 2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135 度。 3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截 面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。 4 、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。 5、钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。 6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235 级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335 、 HRB400 级钢筋时，端部不设弯钩。 7 、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合 国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定 8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁 正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。 9、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm 。 10、钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm 。 11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。受力钢筋间距允许偏差± 10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。 12、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm 。 13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。 第三小节 模板工程 1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要 求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。 2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。 3、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面 高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用Φ48 钢管，设足横 向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。 4 、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专 人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立 模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。 5、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。 第四小节 混凝土工程 混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方 面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量： 1、砼原材料控制 （1）严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”， 粗细骨料含泥量控制在1％和2 ％范围内。 （2 ）砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热 有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水 泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度， 使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。 2、砼的运输与浇筑： （1）砼浇筑要求 1）施工准备： ① 机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按 需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配 有专职技工以便随时维修。 ② 保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电 供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 ③ 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼 时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 ④ 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护 层和预埋件等的尺寸