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混凝土输送泵安全操作规程 一、准备工作 1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、安全带、手套等劳动防护用品。 2、检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好并盖严。 3、混凝土泵车应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 4、配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 5、启动后先空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可进行作业。 二、具体操作要求 6、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口正前方。 7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 10、砼泵送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。 11、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 三、注意事项 13、砂石粒径、水泥标号及配合比应符合规定，不得超出泵使用范围要求。 14、泵送管道的敷设应符合要求。 15、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管。 16、管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 17、水箱内贮满清水，水质混浊并有较多砂粒时，及时检查处理。 18、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。 19、当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。 20、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 四、异常情况处理 21、当混凝土泵呈现压力升高且不会变、油温升高、保送管振动等现象而泵送艰难时，不可强迫泵送，而应立刻查明原因，排除故障后，方可继续运行。 五、其他要求 22、工作完毕后，按规定执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。