坑塘施工方案.docVIP

坑塘施工方案与技术措施 一、土方、排水工程 （一）设计要求 根据设计要求，对项目内坑塘区域应排水清淤至硬质土层后，碾压至压实度不小于 0.93，再进行混凝土工程。 混凝土强度等级∶垫层为Cl0，其它均为 C25，C25 混凝土抗渗等级为W4、抗冻等级为F150。 止水采用651型橡胶止水，嵌缝材料选用L-600型高压聚乙烯闭孔泡沫板。 橡胶止水必须封闭，搭接长度不小于 200mm。 （二）机械配置（见附件一） （三）材料准备 清淤前，提前准备好碎石，并经质量管理人员抽检合格后方可使用。 （四）坑塘处理施工 （1）施工测量 安排测量人员进行横断面补测工作，测出坑塘淤泥面标高及大致淤泥深度，在清淤前大致计算一下淤泥方量。 （2） 排水、清淤 机械和人工配合对坑塘排水，对清淤前坑塘底标高及断面尺寸经技术负责人测量认可方后开始清淤。清淤采用人工配合挖掘机进行，至露出硬质土层为止且不小于设计深度，清淤同时，应挖除坑塘四周陡岸的树根、芦根、草根等植物及腐质土，清除的淤泥等杂物应远离路基施工范围以外，妥善处理，不得随处乱放，以免对当地自然环境造成污染。 （3）土方开挖 坑塘土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的坑塘工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。坑塘土方开挖在清基结束后进行。由于本工程坑塘土方数量多，土质碱弱，采用泥浆泵施工具有很大的优越性。 a.泥浆泵冲挖河道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，摘好坑塘围堰、排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。 b.本工程河道土方开挖的泥浆泵拟采用10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程 35.5-28m，流量为 30-55m3/h，电机功率为 7.5KW，潜水电泵为 JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7m，流量 50-90m3/h。 （4）泥浆泵冲泥施工方法 a.引水及排水 泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水库水。堆土区可开挖排水沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。 b.施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在渠道内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。 c.高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。 d.浆泵冲挖时在渠底、渠坡保留保护层 0.3m。在渠道冲挖结束后，用人工整修渠底、渠坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 e.冲挖施工注意事项和冲挖质量予控∶ 统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率;输泥管应平顺，避免死弯; 出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面 50cm; 输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换; 输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施;f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况。 （5）河坎工程 a.坑塘围堰施工及外运 坑塘基础土方开挖后，用挖机将土直接挖至河坑塘中，堆成围堰，再用编织袋或草苞灌土填筑围堰，局部薄弱地段用打松木桩支护，高程以足够挡水，从而形成临时围堰。开挖后紧跟下一步工序的施工，塘渣垫层、灌砌石基础、挡墙砌筑等，等岸墙浆砌石砌至灌砌石基础面三层。 当岸墙砌石砌至基础面三层后（以后也可以根据在岸墙施工阶段的水位和施工的人力安排情况确定），及时联系运输队，确定临时围堰的撤除外运事项。 本方案考虑到坑塘清淤，围堰拆除和外运价格、运输方便等因素，外运土方采用船队运输，坑塘清淤机械采用小型挖掘机。及时联系运输队，征求有关单位意见，了解本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、顺利将临时围堰拆除外运。 围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰采用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。松木桩规格直径200MM，长6M，且无枯节、透节、穿心裂折。应严格按以下几点施工∶ 1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。 2）在筏上用铁锤或用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M，横向2M，桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或用叉子推送下水挤紧，内外圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在水面拉好后用叉子送至水下预定位置。 3）铁丝拉好后，用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。 4）考虑到围堰安全，在堰底