潜在失效模式分析FMEA教材第五版.pptxVIP

Rev 201711B潜在失效模式分析Failure Mode Effects Analysis质保部 : 乔德一 内容风险意识FMEA概述FMEA与控制计划，指导书联系FMEA与改进FMEA实例反向FMEAFMEA第五版更新部分简介做任何事都可能失败，所以你必须提前做好预防！生活中：做饭糊，起晚，迟到，丢东西，感冒。。。工作中：算错账，发错货，忙到忘记重要的工作。。。设备：跳闸，断电，未知原因的停止工作。。。教育训练：内容不合适，讲解不到位，学员跑神。。。风险意识风险意识失败的问题严不严重？发生的频率高不高？能不能提前发现并且预防？决定对策一般思维逻辑风险意识怎样才能不失败或减少失败？简单，可以采用FMEA的方法！风险意识什么是FMEA？1.一个质量前期的策划工具，通常用来评估潜在的失效模式和他们的起因2.根据潜在的失效风险和造成的后果优先消除和减少它们发生的可能性3.提供一种规则/方法，文件化，这种分析为将来使用和持续过程改进对它自身，FMEA不是一个万能问题解决的工具，需要和其他问题解决的工具联合使用，FMEA提供了一个机会但不能解决问题。FMEA概述FMEA发展历史1993-1994年被AIAG采用，作为QS9000补充认证手册，80年代中期汽车工业运用过程FMEA1949年11月美国运用在战斗机系统70年代末汽车和医疗设备工业1999年作为IATF16949认证必备要求1976年正式纳入美国军标MIL-STD-1629A1991年ISO9000推荐使用FMEA60年代中期美国APOLLO登月计划80年代初期进入微电子工业FMEA概述FMEA定义FMEA是在产品，过程，设备的设计阶段，对构成产品，设备的子系统，零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，提高产品/设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA类别一般有CFMEA 概念FMEA，DFMEA 设计FMEA，PFMEA 过程FMEA，MFMEA 设备FMEAFMEA概述FMEA层级开始结束更新和评估负责单位最终结果CFMEAAPQP第一阶段(计划和确定项目阶段)在APQP第二阶段前概念变更时设计工程师牵头组织生产，采购，销售等部门成立设计小组避免或减少系统和设计上的失效DFMEAAPQP第二阶段(产品设计和开发)在样件之前原样件测试之后；使用中失效之后；PFMEAAPQP第三阶段(过程设计和开发)试产之前生产之后过程工程师牵头组织设备，生产计划等部门成立小组预防，避免或减少过程装、配及产品失效MFMEA在设计阶段的早期，被指定的设备和零部件可以进行改变的 情况下；在机器投入使用前根据故障发生情况设备工程师牵头组织生产等部门成立小组预防，避免或减少设备故障及导致的过程产品失效FMEA概述FMEA定位反馈评定纠正预防APQPPPAP产品和过程确认过程设计和开发验证计划和确定项目产品设计和开发验证FMEA，MSA ，SPC（将整个过程形成文件，注重设计）FMEA概述FMEA的逻辑潜在失效后果及评价S利用头脑风暴，因果图，相关性分析等。优先原则项目功能需求潜在失效模式潜在失效模式原因及评价O风险如何PDCA现行过程控制及评价D进一步采取措施FMEA概述FMEA的样子还能做什么-设计更改-过程更改-特殊控制-标准和作业程序更改过程/功能、要求是什么？有多糟后果怎样会出现什么问题-无功能-部分功能-功能间歇-非预期功能起因是什么发生频率探测FMEA概述项目/功能，要求依据流程针对过程，产品需要进行结构功能分析潜在失效模式实现上述项目功能及过程功能要求可能出现的问题产品：冲压裂纹，附着性差，不耐腐蚀，缩松。。。过程：温度不合，夹渣，表面划伤。。。安全：中毒，烫伤，火灾。。。环境：粉尘，污水，废气。。。潜在失效后果出现上述问题造成的后果局部影响 本工序、本工厂高一层影响 后工序、下个生产厂最终影响 用户使用，用户满意度 FMEA概述严重度（S）不小心掉个杯子 不小心掉个手雷FMEA概述严重度（S）SC特殊特性KCC TFMEA概述频度（O）肌肉男拿个杯子4 Baby拿个杯子8--更容易掉FMEA概述频度（O）FMEA概述探测度（D）杯子碎了我听不见也看不见FMEA概述探测度（D）FMEA概述风险顺序数（RPN）综合的考虑三要素严重度、频度、探测度RPN=S×O×DFMEA概述替代RPN是为了帮助小组决定产品、过程问题的等级排序，但是有时候忽略了更优先的评级方式。例如：严重度S频度O探测度DRPN杯子掉了6帕金森拿10次就掉N次10聋了瞎了10600手雷掉了10演习拿100次掉1次6所有人都看着2120这时候有些组织需要选择侧重于严重度和发生频