脱硫仿真机培训课件.ppt

第五节 吸收塔系统 一）组成： SO2吸收系统由吸收塔(气相区、喷淋洗涤区、浆液池区)浆液循环泵及管道组成。　 实现石灰石/石膏湿法脱硫，首先要有一个反应的装置环境（吸收塔）。如图1 喷淋式脱硫塔 氧化区 喷淋区 除雾区 烟气入口 烟气出口 氧化空气 搅拌器 循环泵 浆液喷嘴 除雾器 除雾器 冲洗喷嘴 二）吸收系统主要设备 1 吸收塔（喷淋系统） 要求：覆盖率高、使烟气和浆液充分接触，保证在适当液气鼻下可靠的实现95%的脱硫效率，喷嘴雾化效果好，喷雾角度为90°左右，液滴比表面积大，传质效果好 2排空阀 作用：当FGD走旁路或停运时，排出塔内的湿气，消除吸收塔氧化风机运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差；检修时有通风、透气、透光的作用 3循环泵 设置前置不锈钢滤网，防止塔内沉淀物堵塞泵体和喷嘴 4除雾器 除去烟气携带的浆液滴，防止腐蚀下游设备。存在结垢和堵塞问题，必须定期冲洗，确保压差在合格范围 5氧化空气系统 有管网式和喷枪式 6搅拌器 作用：a使浆液保持悬浮状态 b加速石灰石的溶解 c均布氧化空气 三）吸收塔监视数据 效率：喷淋层喷嘴堵，PH，石灰石活性、成分，飞灰，循环泵效率，氧化风量（太小则亚硫酸氢根高、会降低CaCO3的溶解度），塔液位，表计 浓度：15～17％（有2～3％的石灰石） PH：5.2～6.0、效率、入口SO2、CaCO3含量，PH Max6～6.1、高于5.7 CaCO3的溶解速度急剧下降，因此PH高时就要求浆液在塔中停留时间长一些，才能在提高效率的同时，提高吸收剂的利用率。 液位：9.5～12.4m、联锁 四）吸收塔 性能参数 Ca/S（吸收剂耗量）：每脱除1mol SO2加入CaCO3或CaO的摩尔数。1.03～1.1。（投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱硫系统脱除的SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫系统在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。） L/G(液气比)：是设计吸收塔的一个重要参数。洗涤单位体积烟气需要含碱性吸收剂的循环浆液体积。增大吸收塔循环浆液流量即增大L/G，则脱硫效率上升。与传质表面积、烟气流速、烟气量、泵的特性曲线工作点有关。浆液中CaSO4·2H2O 过饱和度太大时容易结垢，提高L/G大可以防止结垢。吸收塔吸收区中的亚硫酸根和亚硫酸氢根的自然氧化率与浆液中溶解氧量密切相关，大L/G有利于氧化 效率 五）影响石灰石烟气脱硫效率的主要因素 吸收塔入口烟气参数的影响 石灰石品质、纯度、粒度的影响 运行因素的影响 吸收塔入口烟气参数的影响 1、烟气温度的影响：随着烟气温度的降低而提高脱硫效率。 1.1原因：脱硫反应是放热反应，温度高不利于脱除SO2的化学反应。 1.2入口烟气降温的手段：1）采用GGH装置降温，2）在吸收塔前布置喷水装置。 2、烟气中SO2浓度的影响 烟气中SO2浓度过低不易获得很高的脱硫效率。 当烟气中SO2浓度很高时，脱硫效率会有所下降。 因此在FGD装置和Ca/S一定的情况下，随着SO2浓度的增加，脱硫效率存在一个峰值，当烟气SO2低于这个峰值时，脱硫效率随SO2浓度的增加而增加，超过这个峰值时，脱硫效率随SO2浓度的增加而降低。 卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓球磨机，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 2.1球磨机工作原理： 2.2脱硫DCS设定的设备启停顺序及跳闸首出信号 磨机润滑油喷射系统： 开磨机喷射风管阀 启磨机喷射油泵 停磨机喷射油泵 关磨机喷射风管阀 磨机跳闸首出： 低压润滑油压力“低低” 主减速器润滑油压力“低低” 高低压润滑油箱温度高于55℃ 磨机前端轴承温度高 后端轴承温度高 电机相线圈温度高 电机驱动端轴承温度高 电机非驱动端轴承温度高 慢转电机运行 2.3磨主电机启动条件： 高压润滑油泵运行3分钟 减速机油泵运行且减速器润滑油压力高（大于0.7bar压力开关的常开触点闭合，驱动减速机的主电机接通启动，减速机运行过程中，如润滑系统的油压低于0.5 bar时，压力开关触点打开，切断主电机电源，） 高低压润滑油箱温度高于20℃低于35℃ 无低压润滑油压力低报警 两台高压润滑油泵压力都高 石灰石浆液箱搅拌器运行 无电气保护装置故障报警 无电气保护动作报警 无合闸回路断线报警 无跳闸回路断线报警 图6