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第一章 绪 论;引言;第一节;第二节;第三节１;本课程的几个特点;注意处理好几个关系;认识机器1;认识机器2;认识机器3;认识机器4;机器的组成1;设计机器的一般程序;对机器的主要要求;机械零件的主要失效形式1;机械零件的主要失效形式2;机械零件的主要失效形式3;机械零件的主要失效形式4;设计机械零件时应满足的基本要求;机械零件的计算准则1;机械零件的设计方法;机械零件设计的一般步骤;机械零件材料的选用原则1;机械零件设计中的标准化1;材料疲劳的两种类别;疲劳曲线;极限应力线图;机械零件的疲劳强度计算1;机械零件的疲劳强度计算2;规律性不稳定变应力;机械零件的疲劳强度计算4;机械零件的疲劳强度计算5;机械零件的抗断裂强度; 摩擦　是相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象；;摩 擦;　　1785年，法国的库仑用机械啮合概念解释干摩擦，提出摩擦理论。后来又有人提出分子吸引理论和静电力学理论。1935年，英国的鲍登等人开始用材料粘附概念研究干摩擦，1950年，鲍登提出了粘附理论。;摩 擦3;　　磨损是运动副之间的摩擦而导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移。磨损会影响机器的效率，降低工作的可靠性，甚至促使机器提前报废。;磨 损2;润滑剂、添加剂和润滑方法;添加剂;润滑方法;　流体动力润滑形成的必要条件： 楔形空间； 相对运动（保证流体由大口进入）； 连续不断地供油。;螺纹的类型与特点1;螺纹的类型与特点2;联接类型与标准件1;联接类型与标准件2;　　利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采用测力矩扳手或 定力矩扳手，对于重要的螺栓联接，也可以采用测定螺栓伸长的方法来控制预 紧力。;螺纹联接的防松;螺纹联接的强度计算1;螺纹联接的强度计算2 ;螺纹联接的强度计算3;螺纹联接的强度计算4;螺纹联接组的设计1;螺纹联接组的设计2;螺纹联接组的设计3;螺纹联接组的设计4;螺纹联接组的设计5;螺纹联接组的设计6;螺纹联接组的设计7;提高螺纹联接强度的措施;　　国家标准规定了螺纹联接件的性能等级。螺栓、螺柱、螺钉的性能等级 分为10级，螺母的性能等级分为 7级。在一般用途的设计中，通常选用4.8级 左右的螺栓，在重要的或有特殊要求设计中的螺纹联接件，要选用高的性能 等级，如在压力容器中常采用8.8级的螺栓。;螺旋传动1;螺旋传动2;螺旋传动3;螺旋传动4;键联接1;键联接3;键联接4; 设键侧面的作用力沿键的工作长度 和高度均匀分布，则普通平键的强度条 件为: ;花键联接1;花键联接; 型面联接是用非圆截面的柱面体或锥面体的轴与相同轮廓的毂孔配合以传递运动和转矩的可拆联接，它是无键联接的一种型式。;胀紧联接;铆接1;铆接2;铆接3;焊接1;焊接2;1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。 在焊接前，应对坡口进行清洗整理；;六、焊接在机器零件中的应用;胶接1;胶接2;过盈联接1;过盈联接;带传动概述1;带传动概述2;带传动概述3;带传动概述4;工作情况分析;工作情况分析(力分析);工作情况分析(应力分析);工作情况分析(运动分析);V带传动的设计1;V带传动的设计2;V带传动的设计3;带轮结构设计;带传动的张紧1;特点及应用1;传动链的结构特点1;传动链的结构特点2;传动链的结构特点3;链轮的结构和材料1;链轮的结构和材料2;运动特性1;运动特性2;运动特性3;受力分析1;设计计算1;设计计算2;设计计算3;设计计算4;布置张紧和润滑1;齿轮传动概述1;齿轮传动概述2;齿轮传动的失效形式及设计准则;齿轮的材料及其选择原则;齿轮传动的计算载荷;直齿圆柱齿轮强度计算1;直齿圆柱齿轮强度计算2;直齿圆柱齿轮强度计算3;齿轮传动的设计参数1;齿轮传动的设计参数2;齿轮传动的设计参数3;齿轮传动的设计参数4;标准斜齿圆柱齿轮强度计算;标准斜齿圆柱齿轮强度计算2;标准斜齿圆柱齿轮强度计算3;标准斜齿圆柱齿轮强度计算4;锥齿轮传动的强度计算1;锥齿轮传动的强度计算2;锥齿轮传动的强度计算3;锥齿轮传动的强度计算4;齿轮的结构设计;齿轮传动的润滑