热凝树脂的热处理方法.docxVIP

热凝树脂的热处理方法 热凝树脂是由聚甲醛、芳烃类抗氧化剂、极化剂和稀释剂混合而成，经塑料化工艺加工而成，是传统电机制造工艺中常用的耐热塑料材料。在生产电机、变压器等产品中常用它来制作槽口和母线槽。由于热凝树脂的强度和稳定性不佳，因此必须进行适当的热处理，以提高它的物理性能。 热凝树脂的热处理方法包括热空气烘干、熔温处理、落料处理、聚合物热变形和冷封层处理等。 热空气烘干是用高温空气把热凝剂的水分烘干，以增加热凝树脂的稳定性。其烘干温度一般为110~150℃，烘干时间为2小时，烘干后树脂的水分含量少于0.05%。 熔温处理是把热凝树脂加热到达到一定的温度，然后快速冷却。此处理方法可以提高热凝树脂的粘接强度和耐腐蚀性。熔温处理的温度一般为185~200℃，熔温处理后热凝树脂的抗拉强度可提高30%~50%。 落料处理是把混合好的热凝树脂放入一个特殊的机器，进行搅拌处理。一般此处理温度为150~180℃，可把热凝树脂搅拌均匀，提高树脂的流动性。 聚合物热变形是热凝树脂加热，使其聚合物内键发生变化，使其抗拉强度增强。常用聚合物热变形处理的温度为200~220℃，其处理时间为30~40分钟。 冷封层处理是把热凝树脂涂到金属零部件上，然后冷却固定，以形成一个防腐蚀的层，不易受腐蚀。冷封层处理时，通常把热凝树脂加热到190~200℃进行喷涂，