储位指派(库位分配)审核算法.docx

仓储作业管理和库存管理是两个紧密联系的因素，他们对供应链成本有很大的影响。在仓储作业中， 一个很重要的要求就是改善货物的存入和取出的效率和准确性，并实现自动化，减少成本。储位指派几乎 影响了所有关键的仓储作业过程，包括拣货、生产效率、货物定位、库容利用和装箱打包等。 上文介绍了三种不同的储位指派方式：定位存储、随机存储和分类存储等，这三种方法各有优劣。在具体的入库作业中，需要首先对储位指派方式进行审核。在储 位指派审核时，应该进行采用一定的方法进行定量的计算，以作出科学的评判。 随机储位指派允许货物存放在仓库里的任何地方；专位存储中，每个区域只可以放入一种特定的商 品；而基于分类的库位分配方法，首先把货物分为若干类，然后为每一个类别预留一个存储区域进行存储。 在决定使用哪种储位指派方式时，需考虑的因素主要有两个：1.拣货行程和成本。2.仓库空间的利用率。即选择哪种储位指派方式取决于这两个因素。 采用基于分类的储位指派法为货物进行储位指派时，如何分类是关键。一般需参考货物的 COI 系数。COI 系数指的是 cube-per-order，即每单位体积中的货物被订单取走的频率。基于COI 系数的储位指派方 式，优化了货物的存储位置布局，从而减小了拣货成本。是目前广泛使用的方法。 下面介绍一种储位指派审核算法。在下例中，有三种不同的货品P1, P2 和 P3。下面将根据不同的储位指派方式，计算存储这三种货品所用的库用占用量和拣货成本等因素。最后在作一个对比，给出审核结果，并由客户根据具体情况进行取舍。三种货品在四个时期中的库存量，以及各个时期的平均出库量（周 转量）如下表所示。储位指派货物信息表 各个时期的计划库存量货物名称 各个时期的计划库存量 货物名称 1 2 3 4 各时期的 平均出库 量 （需求量） 分别依据各种储位指派方式所采取的储区分配方法，计算出上表中预留储区库位数，如表4-2 和表 4-3 所示。在表 4-2 中，因为采取的是定位存储方式，所以为P1 预留的储区大小以其最大的库存量计算，为 15。而在表 4-3 中，P1 和 P2 分为一类，储区的储位数则按照该分类的物品的最大在库量的总和设计。 表 4-2 定位存储策略表 Table 4-2 The Storage Policy of the Dedicated Storage P1 5 10 15 10 20 P2 25 20 20 20 20 P3 15 10 10 10 5 分类 分类 货物 各个时期的计划库存量 预留储区 各时期 P2以上两种储位指派方式的库位分配结果图如表 4-4 P2 以上两种储位指派方式的库位分配结果图如表 4-4 和表 4-5 所示。在表4-4 中，“1”代表货品 P1，“2” 代表货品 P2，“3”代表货品 P3。在表 4-5 中，“1”代表货品 P1 和 P2 组成的分类，“2”代表货品 P3。 表 4-4 定位存储法库位分配结果 表 4-5 分类存储法库位分配结果 Table 4-4 The Treasury Allocation of Dedicated Storage Class-Based Storage Table 4-5 The Treasury Allocationof 名称 库位数 的 平均出库 表 4-3 分类存储策略表 Table 4-3 The Storage Policy of the Class-Based Storage 1 2 3 4 量 （需求量） 1 P1 5 10 15 10 15 20 2 P2 25 20 20 20 25 20 3 P3 15 10 10 10 15 5 分类 货物 名称 各个时期的计划库存量 1 2 3 4 区 预留储库位数 的量 各时期 平均出库 （需求量） P1 和 1 30 30 35 30 35 40 2 P3 15 10 10 10 15 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 由以上的库位分配结果，便可以计算出库容占用数量和拣货行程。下表 4-6 将两种储位指派方式做一 个对比。表中列出了库存占用成本以及拣货成本，并计算出了总成本。在表 4-6 中，库存占用成本以库位占用数量来计算；拣货成本是指，对于独立划分储区的每类或每种货物，从拣货的I / O 点算起，到分配给该类或该种货物的