TCAMMT 28-2020 金属表面电解质等离子抛光工艺规范.docxVIP

ICS 25.020 CCS J 39 团 体 标 准 T/CAMMT 28—2020 金属表面电解质等离子抛光工艺规范 Process Specification for Metal Surface Electrolysis and Plasma Polishing 2020-12-10 发布 2020-12-10 实施 中国机械制造工艺协会 发 布 T/CAMMT 28—2020 I 目次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 工艺流程 1 5 技术要求 2 6 检验 3 附 录 A(资料性附录)电解质等离子抛光方法原理 5 附 录 B(规范性附录) 金属零件表面抛光前检验报告 6 附 录 C(规范性附录) 金属零件表面抛光后检验报告 7 T/CAMMT 28—2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分： 标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国机械制造工艺协会提出。 本文件由中国机械制造工艺协会标准化工作委员会归口。 本文件主要起草单位： 西安增材制造国家研究院有限公司、中唯精密工业有限公司、哈尔滨工程 大学、 动力股份有限公司。 本文件主要起草人： 王季、孔降宇、王磊、王力、刘越盟、于成泽、孔凡凯、刘点、董少锋。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件版权归中国机械制造工艺协会所有。未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何形式 或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等。 T/CAMMT 28—2020 1 注：电解质等 注：电解质等离子抛光方法原理见附录 A。 3.4 抛光液 polishing solution 用于电解质等离子抛光的低浓度盐溶液， 针对不同金属需使用不同成分、浓度的抛光液，该溶液可 通过补充盐循环使用，溶液 PH 值 5-7，浓度 1-10wt%。 金属表面电解质等离子抛光工艺规范 1 范围 本文件规定了金属表面电解质等离子抛光工艺流程、技术要求和检验方法。 本文件适用于金属表面电解质等离子抛光工艺。 3.5 金属表面 metal surface 电解质等离子抛光技术原理上适用于所有金属表面抛光， 目前可适用的金属包括： 碳钢、不锈钢、 高温合金、钴铬合金、部分铜合金、部分铝合金、部分钛合金。 T/CAMMT 28—2020 2 4 工艺流程 金属表面电解质等离子抛光工艺流程见图 1。 图1 金属表面电解质等离子抛光工艺流程 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 操作者应具有一定专业理论知识和实践经验， 经培训考核合格后方能操作设备。 5.1.2 使用设备应配备合格证、用户使用说明书等， 且包含定期检查的项目、周期和标准等。 5.1.3 使用抛光零件材料应符合相应的国家、行业或其他标准规定， 且规格参数标注清晰可见。 5.1.4 工作环境温湿度等应符合设备工作要求。 5.1.5 测量工具、试验仪器等应符合国家相关标准。 5.2 抛光要求 5.2.1 金属零件表面允许的去除量一般为0.01 mm -1mm。 5.2.2 金属零件抛光后表面粗糙度值Ra可提高1~2级。粗糙度取决于零件表面原始粗糙度、允许去除 量及留有的加工余量。 5.2.3 金属零件表面抛光后如有特殊检验要求， 应给出检测项目及达到的技术参数等。 5.2.4 金属零件表面抛光后如有性能试验要求， 应给出试验项目及达到的技术参数等。 5.3 抛光前准备 应正确填写金属零件基本信息见附录B，如： a) 金属材料的牌号、批次； b) 金属零件成型方式， 如金属表面是否经过加工、何种加工等； c) 检测金属零件表面粗糙度等。 5.4 抛光步骤 5.4.1 工装夹具 根据金属零件形状和用途等确定金属零件的装夹位置，准备工装夹具，工装夹具的材质一般采用不 锈钢或者与金属零件相同的材质，确保金属零件与夹具紧密接触，且接触面积不小于金属零件表面积的 5‰。 T/CAMMT 28—2020 3 5.4.2 抛光液与抛光液槽 根据金属零件材质信息选择抛光液与需用抛光液槽，且抛光液槽的表面积不小于金属零件表面积的 5倍， 抛光液槽每次使用前应用清水清洗两遍以上。 5.4.3 抛光液加热 将抛光液注入清洗后的抛光液槽中，开启抛光液槽搅拌的功能，并将抛光液加热到预定温度 (80-95℃)。 5.4.4 设定抛光参数 6.2 检验项目及检验方法 6.2.1 金属零件整体外观质量按GB/T 20967进行目视检查。 6.2.2 金属