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ICS 25.020 CCS J 30 团 体 标 准 T/CAMMT 31—2020 树脂基复合材料预浸料模压成型工艺规范 Molding process of composite prepreg 2020-12-25 发布 2020-12-25 实施 中国机械制造工艺协会 发 布 T/CAMMT 31—2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则第1部分： 标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国机械制造工艺协会提出。 本文件由中国机械制造工艺协会标准化工作委员会归口。 本文件主要起草单位：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司。 本文件主要起草人： 任明伟、 范广宏、任张毓、朱祥东、何琪、杨涛、张平。 本文件为首次发布。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件版权归中国机械制造工艺协会所有。未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何形式 或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等。 T/CAMMT 31—2020 1 树脂基复合材料预浸料模压成型工艺规范 1 范围 本文件规定了树脂基复合材料预浸料压制前准备、压制工艺、制品后处理模压成型技术要求和质量 检验。 本文件适用于树脂基复合材料预浸料模压成型工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本 文件。 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预浸料 prepregs 在严格控制条件下用树脂基体浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。 3.2 成型压力 molding pressure 制品水平投影面上单位面积所承受的压力。 3.3 装料 charging 往模具中加入制品所需用预浸料的过程。 3.4 装模温度 die temperature during charging 将预浸料放入模腔时模具的温度。 3.5 升温速率 heating rate 从装模温度升到最高压制温度，单位时间温度上升大小量。 3.6 T/CAMMT 31—2020 2 保温时间 holding time 在成型压力和成型温度状态下，保持温度不变的时间。 3.7 合模 die closed 装模后，上下模闭合的过程。 3.8 排气 exhaust 加压保温后，将预浸料中残余的挥发物、固化反应放出的低分子化合物及带入预浸料的空气排除过 程。 4 压制前准备 4.1 计算装料量 除采用三维软件估算装料量外，常用的估算方法还有： a) 形状、尺寸简单估算法。将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状，进行装料量的估算； b) 密度比较法。对比模压制品及相应制品的密度，已知相应制品的重量， 即可估算出模压制品的 装料量。玻璃纤维环氧树脂预浸料密度一般按1.7 g/cm3~ 1.9g/cm3计算、 碳纤维环氧树脂预浸料 密度一般按1.4g/cm3~ 1.7g/cm3计算； c) 注型比较法。在模压制品模具中，用树脂、石蜡等注型材料注成产品，再按注型材料的密度、 重量及制品的密度求出制品的装料量。 4.2 涂刷脱模剂 4.2.1 除在预浸料中使用内脱模剂外， 还应在模具型腔表面上涂刷外脱模剂。 4.2.2 在满足脱模要求的前提下，脱模剂应涂刷均匀、且用量尽量少。 脱模剂的刷涂频次为，每压制 三个产品涂刷一次外脱模剂，刷涂量为制品重量的 0.5%~2%。 4.2.3 常用的脱模剂有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。一般脱模剂选 用为： ——酚醛型预浸料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂； ——环氧或环氧酚醛型预浸料多用硅脂和有机硅油脱模剂； —— 聚酯型预浸料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。 4.3 预压预浸料 将单层预浸料在预压成型模具中叠合铺层，在压力机中预先用冷压法将叠合铺层的预浸料压成重量 一定、形状规整的密实体，预压压力一般设定为0.1MPa ~3MPa。 4.4 预加热预浸料 在预压后还应将预浸料加热，去除水分和其它挥发成分，加热温度一般为50℃~80℃ ，且需低于预 浸料树脂的固化反应温度。 4.5 计算表压值 T/CAMMT 31—2020 3 根据制品所要求的成型压力， 按公式 (1) 计算出压力机的表压值。 f表 = …………… ………… …………… .. (1) 式中 f表 —成型压力，即表压值，MPa ； f1 —制品要求的单位压力， MPa ； f