脱硫技术在水泥生产线上的应用.docxVIP

烟气脱硫技术又称双碱法烟气脱硫技术，是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。 种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。下面给大家讲解下脱硫技术在水泥生产线上的应用 一、水泥生产过程硫的引入 1、原料硫：原料中的硫酸盐，FeS2(黄铁矿、白铁矿)，FeS(单硫化物)，一般在500-600℃氧化成SO2。 2、燃料硫：硫化物、硫酸盐、有机硫等，影响硫排放的因素有系统存在还原煅烧气氛、烧成带温度提高（生料易烧性差）、硫碱比高等。 二、水泥生产过程工艺自身脱硫 1、生料磨 研究表明：生料磨废气温度虽然不高，但由于相对湿度高，参与反应物料面积大、反应时间长，同时水蒸气的存在促进了脱硫反应的进行，因此其脱硫效率可以达到50%以上。 生料磨内脱硫需满足几个条件：①温度200℃以下；②相对湿度高；③反应面积大；④停留时间长。 2、窑系统 水泥窑系统自身可以起到一定的脱硫作用，如通过控制窑和预热器之间的硫循环，可进一步降低SO2的排放。分解炉内新生成的CaO活性高易与SO2反应，温度为800-950℃，利于脱硫反应，改变物料分布也可提高