墩柱施工方案.docx

墩柱施工方案 一、施工准备 1、机械设备、原材料通过临时便道及现有的公路网迅速进场，及时进行报验。对于原材料必须有质保书，并要认真做好检验工作，按规定进行分批验收，并取样送检，检验合格后方可用于工程中。 2、落实商品混凝土供应厂家，在保证质量的前提下，要求其具备足够的供应能力和运输能力。 3、电为网电，满足现场用电需要，另备2 台200kw 发电机以备急用。 4、及时认真做好技术质量安全交底，责任到人。二、施工安排及方法总说明 根据现场PHC 管桩打设和承台施工进展情况，同时按照后序墩柱施工的要求，由高到低的施工顺序，以同盛大道为中向两侧流水作业施工。桩基施工结束后，及时进行承台的施工，拆模养护后，迅速进行绑扎墩柱钢筋，支立模板，验收合格后浇筑混凝土。高架桥墩柱模板委托有资质的钢结构加工厂进行加工，现场拼装。墩柱施工由桥梁一队和桥梁二队两个施工队进行平行施工。 三、墩柱施工 1、墩柱施工工艺流程 测量放线 墩基凿毛清理 搭设钢管脚手架 钢材试验钢筋加工钢筋绑扎 模板吊装砼搅拌运输 砼试块浇注砼 拆模 养护 2、施工方法 测量放样 根据图纸要求放出墩柱位置，并且把外轮廓线弹在承台上，以便检查模板。 墩基凿毛清理 在放出的墩柱范围内，把承台砼表面的水泥砂浆凿除掉，经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净。同时将墩柱预埋钢筋上的表面砼清理干净， 以便于浇筑墩柱砼时，钢筋与砼结合牢固。 搭设钢管脚手架： 用φ48×5mm 钢管作为支架的横竖杆，采用直角扣件搭设，若竖向杆件一根钢管不够长，使用两只万向扣件把两根钢管连接起来，竖向受力杆件纵、横向间距60 cm，竖向每150cm 设一道水平横杆，最下一道横杆离地20cm，立杆直接放置在承台上，要求横平竖直，扣件牢固。绑扎上部钢筋前进行脚手支架的搭设，脚手架的外侧面设45°剪刀撑。 钢筋加工与绑扎 钢筋加工与绑扎同承台钢筋一样。主筋连接采用焊接，箍筋绑扎时按施工图纸要求施工。绑扎钢筋时要注意铁丝毛头向内翻。 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改。 模板 墩柱模板采用定型钢模板进行组装，每个墩柱模板一次组装到位。模板安装前刷上脱模剂，组装时用吊车吊装。把拼装好的模板每隔120cm 四周用钢管与支架扣牢，确保模板的竖向稳定性，模板安装好后，用经纬仪检测模板的垂直度，模板顶标高即为墩柱顶标高，墩柱砼浇筑高度即为模板高。模板按照墩柱的高度从高到低依次施工，底部模板依次进行割除。 模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行检查验收，同时对保护层进行认真地检查， 必须满足要求。 在钢筋绑扎和模板安装时要保证位置的准确性，尽量少用保护层垫块。 砼浇筑 混凝土为商品混凝土。为了保证混凝土的色泽一致，外光内实，混凝土原材料必须固定，水泥和外加剂也必须固定。对拌制砼的坍落度和和易性进行控制，在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。砼浇筑同承台砼，为了防止砼离析，下灰时，用窜筒下料（或者采用汽车泵直接加软管伸入下部进行浇筑），在窜筒出料口下面，砼堆积高度不超过100cm，分层下料振捣，每层30cm。操作手在模板里面进行振捣，振捣棒移动间距不超过振捣棒工作半径的1.5 倍，与侧模保持5~10cm，每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提升振捣棒，避免振捣棒碰撞模板和钢筋。每浇筑一层，振捣一层，振捣上层时振动棒插入下层 5-10cm，操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣 到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。为了确保同一墩柱色泽一致，砼一次浇筑完毕。在墩柱顶采用钢筋控制条，以保证墩柱顶标高的准确性。为防止松顶，进行二次振捣。浇筑砼过程中，派专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。同时注意砼振捣后是否发生泌水现象，若发生，通过逐层减少加水量的方法来处理，或者用棉纱头把水吸掉。 拆模及砼养护 当砼达到一定的强度时，即可拆模，拆模时不得把墩柱砼的表面弄坏，拆除后模板即时认真清理保养。墩柱砼拆模后，用塑料薄膜包裹好进行养护。 四、安全文明施工措施 墩柱施工先进行搭设支架，绑扎钢筋，支立模板，分层浇筑混凝土。由于部分墩柱高度很高，必须注意高空作业的安全性，同时浇筑混凝土时，必须统一指挥，协调一致。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施： 1、混凝土运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。 2、机械作业时，包括挖掘机、吊车等，要有专人进行指挥、监看， 防止机与机、机与人发生碰撞事故。 3、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备。车辆进入施工便道后