《机械制造技术基础》第4章 典型零件加工.pptxVIP

机械制造技术基础第4章 典型零件加工4.1轴类零件加工4.2套筒类零件加工4.3箱体类零件加工4.4圆柱齿轮加工 机械制造技术基础轴类零件加工4.1 机械制造技术基础4.1.1 概述4.1.2 轴类零件的外圆表面加工4.1.3 轴类零件加工工艺分析4.1 典型零件加工 机械制造技术基础4.1.1 概述●轴类零件的功用与结构特点 功用—支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷结构 —回转体零件，长度大于直径刚性轴（L/d≤12）挠性轴（L/d＞12） 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧螺纹、键槽、花键、其他表面等 机械制造技术基础●轴类零件的技术要求 —按功用和工作条件制定 直径精度 —IT6～9级，可达IT5级 几何形状精度（圆度、圆柱度等） —公差的1/2，1/4 相互位置精度（同轴度） —0.01～0.03mm 0.001～0.005mm 表面粗糙度 —Ra0.2～0.8μm，Ra0.8～3.2μm 热处理（表面淬火、渗碳淬火等）动平衡，探伤，过渡圆角等 机械制造技术基础●轴类零件的材料及毛坯 一般轴类 —45钢，正火、调质、淬火 中等精度、转速 —40Cr等合金结构钢，调质、淬火 高精度轴 —轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，调质、淬火 高转速、重载 —20CrMnTi、20Cr，38CrMoAlA 渗碳淬火或氮化 结构复杂（曲轴）—HT400、QT600、QT450、QT400 一般轴—棒料 重要轴—锻件大型、结构复杂轴—铸件单件小批生产—自由锻成批大量生产—模锻 机械制造技术基础4.1.2 轴类零件的外圆表面加工 ●外圆表面的车削加工 车削外圆各个加工阶段： 粗车—IT13～11级，Ra50～12.5μm —IT10～8级，Ra6.3～3.2μm —IT8、7级，Ra1.6～0.8μm —IT6、5级，Ra0.4～0.025μm半精车精车精细车 机械制造技术基础●外圆表面的车削加工细长轴外圆表面的车削 —长径比L/D＞20 特点： ①刚性差，易弯曲变形和振动 ②热膨胀，弯曲变形 ③刀具磨损大 机械制造技术基础●外圆表面的车削加工细长轴外圆表面的车削 —长径比L/D＞20 先进方法： ①一夹一顶，用φ4钢丝夹紧，避免弯曲力矩 ②弹性顶尖，避免受热弯曲变形 ③跟刀架，仔细调整，提高刚度④大主偏角车刀，κr =75°～93°，减小背向力 ⑤反向进给切削，减少弯曲变形 机械制造技术基础●外圆表面的磨削加工粗磨—IT8～9级，Ra0.8～1.6μm —IT6～7级，Ra0.2～0.8μm —IT5～6级，Ra0.1～0.2μm —Ra0.01μm 精磨细磨（精密磨削） 镜面磨 机械制造技术基础●外圆表面的磨削加工◆中心磨削—外圆磨床，两顶尖定位 ◆无心磨削—无心磨床，自定位 IT6～7级，Ra 0.2～0.8μm位置精度低，不能加工非整圆工件生产率高，可自动磨削，用于大批量生产 ◆砂带磨削 —粘磨粒砂布，磨削、抛光Ra 0.2～0.8μm，最高Ra 0.02μm，表面不烧伤切削力小，适宜加工细长轴等零件设备简单，成本低，安全，生产率高 机械制造技术基础●外圆表面的精密加工◆高精度磨削 —小于Ra 0.1μm 精密磨削—Ra 0.1～0.05μm 超精密磨削—Ra 0.05～0.025μm 镜面磨削—Ra 0.01μm 实质：磨粒 微刃 等高性—磨粒多，切下微细切屑半钝化磨粒—摩擦抛光钝化期—挤压抛光 机械制造技术基础◆超精加工油石加压，振动，纵向进给工件低速回转—不重复轨迹 加工过程：①强烈切削阶段 —压强大，油膜被破坏，切削强烈 ②正常切削阶段 —压强降低,切削减弱 ③微弱切削阶段 —压强更低，摩擦抛光 ④自动停止切削阶段—压强很小,形成油膜，切削停止 摩擦抛光，交叉网纹—Ra 0.01～0.1μm，速度低,压力小,发热少,表面不烧伤不能纠正形状和位置误差 机械制造技术基础◆研磨 研具与加工面相对运动，磨粒、研磨剂—研去材料 ①机械切削作用 —磨粒受压，刮擦挤压—切除微细材料 ②物理作用 —磨粒局部压力大—高温、挤压 ③化学作用 —研磨剂，表面氧化变软，加速研磨 轨迹不重复，Ra 0.01～0.2μm 不能提高相互位置精度 简单方便，生产率低，手研劳动强度大 机械制造技术基础◆滚压 滚轮或滚珠—加压—弹性和塑性变形 降低表面粗糙度值（Ra 0.05～0.4μm） 金属晶粒变细，纤维状—残余压应力 —抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高 不提高形状和位置精度 设备简单，生产率高，工艺范围广适用于塑性材料，要求材料组织均匀 机械制造技术基础4.1.3 轴类零件加工工艺分析 ●车床主轴的加工工艺 技术要求： ①支承轴颈A、B —圆度、圆跳动0.005，接触率≥70%，IT5级，Ra0.4 —圆跳动，