《机械制造技术基础》第5章 机械制造质量分析与控制.pptxVIP

第五章机械制造质量分析与控制机械制造质量分析与控制工程案例1：加工中出现质量问题案例1（加工中）机械制造质量分析与控制工程案例2：加工中出现质量问题案例2（制造、安装中）机械制造质量分析与控制工程案例3：加工中出现质量问题案例3（使用中磨损）机械制造质量分析与控制5.1 加工质量5.2 机械加工工艺系统几何误差的影响分析5.3 机械加工工艺系统动态误差的影响分析5.4 提高加工质量的途径5.5 制造过程质量统计分析方法与应用机械制造质量分析与控制5.1加工质量 5.1 加工质量5.1.1 加工精度5.1.2 表面质量5.1.1加工精度 ●加工精度与加工误差 加工精度 —零件加工后的实际几何参数 与理想几何参数的符合程度 加工误差 —零件加工后的实际几何参数 与理想几何参数之差加工精度：尺寸精度形状精度相互位置精度 ●获得加工精度的方法 ◆获得尺寸精度的方法 ①试切法 —试切、测量、调整、再试切 效率低，单件小批生产 ②调整法 —调整好，加工中不变 成批大量生产③定尺寸刀具法—用刀具尺寸来保证加工尺寸生产率高④自动控制法 —自动切削、自动测量、自动补偿调整●获得加工精度的方法 ◆获得形状精度的方法 ①成形刀具法 —用成形刀具加工工件的成形表面 ②轨迹法 —靠刀具与工件的相对运动轨迹来获得形状 ③展成法 —刀具与工件作展成运动，包络线形成形状 ◆获得相互位置精度的方法 ①直接找正法②划线找正法③夹具定位法 单选题1分以下哪种方法获得的相互位置精度最高？直接找正法A划线找正法B夹具定位法C此处添加选项内容D提交●影响加工精度的因素（原始误差） ◆工艺系统 —机床、夹具、刀具和工件 加工原理误差调整误差 工件装夹误差 机床误差 刀具误差 夹具误差工艺系统静误差 加工前加工中加工后原始误差 工艺系统受力变形工艺系统热变形刀具磨损工艺系统动误差内应力引起的变形测量误差 5.1.2 表面质量 ●加工表面质量的概念 ◆表面层的几何形状误差 ①表面粗糙度 —表面的微观几何形状误差 ②波度 —介于宏观与微观之间的周期性几何形状误差 ◆表面层的物理力学性能 ①表面层金属的冷作硬化②表面层金属金相组织的变化③表面层金属的残余应力●表面质量对机器零件使用性能的影响 ◆表面质量对耐磨性的影响 ①表面粗糙度②表面层物理力学性能◆表面质量对耐疲劳性的影响 ①表面粗糙度②表面层物理力学性能◆表面质量对耐腐蚀性的影响 ①表面粗糙度②表面层物理力学性能◆表面质量对零件配合质量的影响 ①表面粗糙度5.2机械加工工艺系统几何误差的影响分析 5.2 机械加工工艺系统几何误差的影响分析 5.2.1 机床主轴的回转运动误差5.2.2 机床导轨误差5.2.3 机床传动链误差5.2.4 夹具与定位误差分析5.2.5 工艺系统的其他几何误差5.2.1机床主轴的回转运动误差 ●主轴回转运动误差的概念与形式 —实际回转轴线对其理想回转轴线的变动量 分解： ①径向圆跳动 ②端面圆跳动 ③角度摆动 合成： 轴线的“漂移“零点漂移” ●主轴回转运动误差的影响因素 主轴支承轴颈的误差轴承的误差、轴承的间隙箱体支承孔的误差配合件误差及主轴刚度、热变形等★不同类型机床，影响因素不同 车床 —主轴支承轴颈的圆度误差影响较大 轴承孔圆度误差影响较小镗床 —轴承孔圆度误差影响较大 主轴支承轴颈的圆度误差影响较小●主轴回转精度的测量 ◆静态测量法 —千分表测量 ◆动态测量法 —传感器测量 示波器传感器精密测球 传感器摆动盘放大器测量装置示意图李沙育图形●提高主轴回转精度的措施 ①提高主轴部件制造精度 —高精度滚动轴承、多油楔动压轴承和静压轴承 箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件 ②滚动轴承预紧 —消除间隙，产生微量过盈 ③误差转移法 —外圆磨床，固定顶尖支承工件 5.2.2 机床导轨误差 ●机床导轨误差的形式及对工件加工精度的影响 ①导轨在水平面内的直线度误差 ②导轨在垂直面内的直线度误差 ★法线方向引起误差最大，误差敏感方向 切线方向上误差极小，可忽略不计 ③导轨的扭曲 ④导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度 水平面内—形状误差（锥度） 垂直面内—形状误差（马鞍形） ●导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度 水平面内—形状误差（锥度） 垂直面内—形状误差（马鞍形） ●讨论镗床上镗孔时，工作台进给，即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对孔加工精度有何影响？从圆度、圆柱度、轴线方面考虑。答：孔有圆度误差，有圆柱度误差。轴线不直。因为误差敏感方向不断变化。●讨论若镗杆进给，即镗杆既旋转又移动，导轨误差对加工精度有无影响？从圆度、圆柱度、轴线方面考虑。答：不会产生孔的形状误差，但会产生孔的位置误差。●机床导轨误差的影响因素 ①机床制造误差 —导轨、溜板的制造误差、装配误