线切割安全操作(操作规程、风险告知、应急处置).docxVIP

线切割安全操作规程 XXXXXX 有限公司 XXXXXX 有限公司 标题：线切割安全操作规程 文件编号：AQ-指导书类别：操作规程 发布日期：2021 年 1 月 6 日 发布号： 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围： XXX 车间线切割机设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 作业环节 主要危险有害因素 可能造成危害 可能伤害的对象 设备旋转、挤压、锋利部件等危险区无防护罩，作业 机械伤害 操作人员 线切割机 中冒险接近卷入、挤压等危险区，或违章操作、引发 作业 机械伤害 搬抬加工物料时操作错误：注意力不集中、物料滑跌 物体打击 操作人员 /搬运重量超限/物料放置不稳或未固定、外力碰撞倾 倒/工具放在设备边缘跌落/推车运输时翻倒等因素 引发物体打击。 设备电源线无保护、破损、无漏电保护、作业场潮湿 触电事故 操作人员 易导电、作业人冒险触及带电部位 检修作业 检修时未上锁挂牌及监护，设备误启动卷入 机械伤害 检修人员和周边人员 设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电开 触电事故 操作人员 关或可靠接地线造成触电事故。 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴安全鞋、防护手套。五、线切割机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业前应按规定穿戴防护用品及工作服、扎紧袖口。 2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关等安全部件。 3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。 4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。 （二）作业时、 1、空运转试机，查看行程开关、急停装置、安全保护装置、控制开关是否安全可靠，设备各部件运转有无异常，工作液是否足够，确认正常后方可作业。 2、将合适的加工件放到设备加工区域，加工件应在设备允许的加工范围内、禁止加工超尺寸或超重，使用专用夹具锁紧固定后再开机作业，搬运加工物料时应注意： 量力而行，人手搬运材料重量应控制在 25KG 以下，防止搬运时掉落砸伤。 超重件应使用安全的辅助工具搬运，如果使用人抬的方式、应做好配合，当心因超重或配合不佳导致物体跌落打击。 搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。 3、输入及调整加工参数，检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致，然开启动设备开始加工作业。 4、加工作业中禁止触摸工件、丝架，当心触电及机械伤害。 5、加工完后停机，将加工件搬下设备，完成作业（注意搬运重量及方式，当心物体打击事故）。 5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意： 6、作业中安全注意事项： 应保证设备润滑油充足，按规定定期加入润滑油脂，保证机构运转灵活，必须定期检查及更换轴承等重要部件。 应定期检查机台电气性能是否可靠并及时清理尘埃，放置金属物进入。 作业时应集中精力、禁止做其他与工作无关的事，严禁其他人员操作设备。 设备运行中禁止将身体任何部位伸入到设备危险区域，所有调整、维修、清理等作业必须在停机断电落实好安全措施后方可进行。 设备开动后禁止隔着设备部分传递或拿取工具等物品，遇停电事件时、应立即关闭设备电源开关。 发现设备异常，应及时请专业技术人员处理，严禁带病操作。 5.7 严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置 （三）作业后、 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录，维护或保养时必须上锁挂牌设置监护人并落实安全措施。 3、工作结束后，关闭设备总闸，搽净设备，清扫工作地点，做好 5S。六、岗位应急要求： 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。 2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打 120 急救电话。 4、人员受伤时，请医务人员进行初步救护。七、修订： 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 XXXXXXXXXX 有限公司 2021 年 1 月 6 日 线切割机岗位风险告知牌 风险因素名称 风险等级 线切割作业 一般风险 易发事故类型 危险有害因素 机械伤害、物体打击、触电、其他伤害 1、设备旋转、挤压等危险区无防护罩。 2、作业中冒险接近卷入、挤压、切割等危险区，或违章操作引发机械伤害。 3、搬抬加工物料时操作错误：注意力不集中、物料滑跌/搬运重量超限/物料放置不稳或未固定、外力碰撞倾倒/工具放在设备边缘跌落/ 推车运输时翻倒等因素引发物体打击。 4、作业场所潮湿易导电，设备电线无套管或绝缘层损