金属塑性加工技术及模具挤压.pptxVIP

湖南大学材料学院金属材料专业核心课程 金属塑性加工技术及模具 ——挤压技术及模具 主讲教师：袁武华 夏伟军 2010年3月12日 第一页，共五十四页。 一 挤压的基本概念 挤压--采用挤压杆(或凸模)将放在挤压筒(或凹模)内的坯料压出模孔,获得一定端面形状和尺寸的塑性加工方法。 挤压可以生产管、棒、型、线材以及各种机械零件等。 挤压类型可分许多种： 按金属流动及变形特征：正向、反向、侧向、连续挤压及特殊挤压（静液挤压、有效摩擦挤压、扩展模挤压、半固态挤压等）。 按挤压温度：热、温及冷。在冶金工业系统主要应用热挤压。 第二页，共五十四页。 基本挤压方法 实心（正、反）、空心材（正、反） 第三页，共五十四页。 1 正向挤压 （1）实心材正向挤压 普通正向挤压、脱皮挤压、变断面型材挤压 第四页，共五十四页。 变断面型材挤压 第五页，共五十四页。 变断面型材挤压 第六页，共五十四页。 （2） 空心材正向挤压 带独立穿孔系统、不带独立穿孔系统、联合挤压、焊合挤压 第七页，共五十四页。 第八页，共五十四页。 （3） 其他正向挤压方法： 水封挤压、恒张力挤压 第九页，共五十四页。 2 反向挤压 （1）实心材反向挤压 （2）空心材反向挤压 第十页，共五十四页。 （4）连续挤压：连续挤压(conform\castex） 连续挤压 （3） 侧向挤压 第十一页，共五十四页。 第十二页，共五十四页。 （5） 静液挤压 （6） 等通道角挤压 第十三页，共五十四页。 （7）半固态挤压 （8） 其他挤压：有效摩擦挤压、冷挤压、温挤压、扩展模挤压、液态挤压、层状复合材料挤压、粉末挤压…… 第十四页，共五十四页。 第十五页，共五十四页。 二、挤压时金属的流动 影响组织、性能、尺寸、形状、表面状态等。 1、挤压时金属的流动特点 填充阶段、基本挤压阶段、紊流压出阶段 模角Ⅲ区气体等对制品表面的影响？梯温加热、排气… （1）填充阶段 第十六页，共五十四页。 死区、塑性变形区、后端弹性变形区特点； 死区的形成：近似三向等值应力状态。摩擦、冷却降温导致；对挤型材表面质量的影响？ 影响死区大小因素：模角、模孔位置、挤压比、摩擦、金属强度。 （2）平流压出阶段 （3）紊流挤压阶段 挤压力增加，死区金属被挤出 第十七页，共五十四页。 2 影响金属流动的因素 （1）金属强度：强度高（如合金），流动均匀。（f） （2）摩擦：挤压筒、模面、挤压垫片摩擦的影响… （3）温度：芯/表温度差、相变、摩擦条件变化… （4）工具形状：模角、垫片 （5）变形程度：，均匀性降低，85%后趋于均匀； （6）挤压速度：，流动 更不均匀、塑性降低、T 脆性区… 第十八页，共五十四页。 3 挤压时金属的流动模型 主要有四种情况： a 反挤压和静液挤压，摩擦系数小，模子附近筒壁才有摩擦，金属流动均匀，其变形集中于模口附近。 b 在润滑挤压时，摩擦系数小，金属流动较均匀。 c 摩擦系数较大，锭坯内外温差大，则变形区域扩张到整个毛坯的高度上，在挤压后期出现较短缩尾。 d 摩擦力非常大的，锭坯内外温差非常大，金属流动不均匀。（多出现于铜合金挤压） 第十九页，共五十四页。 三、挤压制品的组织与性能 1 组织特征：径向、轴向组织不均 （润滑挤压、静液挤压、反向挤压等趋于均匀） 影响因素：f、T、v、合金相等…… （1） 层状组织 制品在折断后,呈现出与木质相 似的断口,分层的断口表面凹凸 不平,带有布状裂纹,方向与挤 压制品轴向平行。在制品纵向 上力学性能影响不大,而在制品 横向上力学性能降低30%左右。 第二十页，共五十四页。 层状组织产生的原因： 在铸锭组织中存在大量的微小气孔、缩孔或在铸锭晶界上分布着未被溶解的第二相或者杂质等,在挤压时都被拉长,从而呈现层状组织。 层状组织一般出现在制品的前端,这是由于在挤压后期金属变形程度大且流动紊乱,从而破坏了杂质薄膜的完整性,而使层状组织显现得不明显。 防止层状组织出现的措施,应当从铸锭组织着手,减少铸锭柱状晶区,扩大等轴晶区,同时使晶间杂质分散或减少等。对于不同的合金还有不同的解决层状组织的办法，如铝合金的层状组织,减少合金中的氧化膜、金属化合物的晶内偏析可减少或消除层状组织。 第二十一页，共五十四页。 （2）粗晶环 挤压棒、型材时，或挤压后的淬火处理后，在制品尾部靠外层出现粗大晶组织。如：黄铜、铝合金… 室温强度降低20~30%. 形成机理： 以Al、Al合金为例： 为什么在制品外层会出现粗晶组织,内部为细晶组织? 为什么纯铝等在挤压时即出现粗晶组织,而铝合金则在淬火加热时才出现粗组织? 再结晶 影响粗晶环的主要因素： Mn、Cr等合