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特种设备使用单位隐患排查治理指南 表3 特种设备隐患排查治理指南（现场管理-压力容器） 序号 Ⅰ级指标 Ⅱ级指标 自查标准 适用 范围 排查依据 事故隐患分级 排查频次 排查方法 整改措施 整改期限 责任人 整改验收情况 1 1.运行异常情况 1.容器在运行时出现工作压力、工作温度、液位超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的现象； 2.移动式压力容器真空绝热罐体外表面局部存在严重结冰、结霜或者结露，介质压力和温度明显上升； 3.移动式压力容器充装量超过核准的最大允许充装量； 4.氧舱呼吸系统浓度超过规定值，采取适当措施仍不能有效控制； 5.氧舱电气系统、舱内环境调节系统的装置、仪表等不能正常工作。 压力容器 1.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）； 2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）； 3.《氧舱安全技术监察规程》（TSG24-2015） 严重 每半年 1.查看压力容器技术档案； 2.查看操作使用运行记录。 1.当不能得到有效控制时应按容器事故应急预案进行处理； 2.根据操作规程找出原因； 3.加强巡回查。 2 2.变形及裂缝 容器在运行时出现超温、超压，致使主要受压元件出现下列危及安全的现象： ⑴主要受压元件母材异常变形、发生裂缝； ⑵焊接接头发生裂缝失效等。 固定式压力容器 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016） 严重 每季 1.查看压力容器技术档案； 2.查看操作使用运行记录； 3.现场查看。 1.立即停用； 2.对压力容器失效的主要受压元件进行检验，安全评估； 3.对压力容器有修复价值的主要受压元件进行修理。修复后进行检验合格才能继续使用； 4.对没有修复价值的压力容器应报废更新。 3 3.材质劣化 1.容器运行时由于超温，致使主要受压元件材质劣化等危及安全的情况； 2.氧舱舱体、观察窗等的有机玻璃材料是否有目视可见的划伤、银纹、劣化等缺陷； 3.氧舱舱门的密封材料是否老化、变形。 压力容器 1.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）； 2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）； 3.《氧舱安全技术监察规程》（TSG24-2015） 严重 每半年 1.查看压力容器技术档案；2.查看检验报告。 1.立即停用； 2.对压力容器主要受压元件进行检验，安全评估，必要时进行更换。 4 4.腐蚀 4.1内表面腐蚀 容器内介质腐蚀性强，运行时造成主要受压元件发生严重腐蚀、衬里层失效等危及安全的现象。 固定式压力容器 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016） 严重 每年 1.查看压力容器技术档案； 2.查看检验报告。 1.立即停用； 2.对压力容器主要受压元件进行检验，安全评估。 5 4.2外表面腐蚀 1.容器本体外表面无腐蚀，紧固件、阀门等零部件无腐蚀破坏现象； 2.搪玻璃压力容器外表面防腐漆完好，无锈蚀、腐蚀迹象； 3.石墨及石墨衬里压力容器外表面防腐漆完好，无锈蚀、腐蚀迹象； 4.纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器外表面防腐漆完好，无腐蚀迹象； 5.热塑性塑料衬里压力容器外表面防腐漆完好，无锈蚀、腐蚀迹象。 固定式压力容器 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016） 一般 每月 查看容器本体外表面。 加强防腐处理。 6 5.容器泄漏 5.1极度高度危害介质泄露 1.盛装毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质的压力容器焊接接头、法兰密封面发生泄漏，而造成人员的毒害。 固定式压力容器 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016） 严重 每半年 1.查看压力容器技术档案； 2.查看操作使用运行记录； 3.现场查看。 1.立即停用； 2.对发生泄漏部位进行修理，消除泄漏； 3.对容器进行全面检验。 7 5.2高温易爆、液化气体介质泄露 2.盛装高温易爆、液化气体介质的压力容器法兰、垫片、紧固件损坏，发生泄漏难以保证安全运行的。 固定式压力容器 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016） 严重 每半年 1.查看压力容器技术档案； 2.查看操作使用运行记录； 3.现场查看。 1.立即停用； 2.对损坏、发生泄漏的法兰、垫片、紧固件进行修理更换或进行带压堵漏。 8 6.监控容器 1.对安全状况等级为4级的金属容器，采取的监控措施； 2.对安全状况等级为5级的金属容器，采取的处理方案和结果； 3.对安全状况等级为3、4级的非金属容器，采取的监控措施。对安全状况等级为4级的容器，如果是腐蚀原因造成的，则不能继续在当前介质下使用； 4.对安全状况等级为5级的非金属容器，不得继续使用，采取的处理方案和结果； 5.容器受压元件经无损检测发现缺陷，在运行时有扩