02精益生产核心思想.pptxVIP

;第二章 精益生产的核心思想;一、丰田生产方式的核心思想;成本中心主义 售价=成本+利润;售价;大 量 生 产;售价; 2、本钱依制造方法而异;;①、管理的本质;Non-Value Added Work 非增值劳动;非增值活动: 消耗资源，但是不能直接带来产品/效劳，如目视检验、来料测试、搬运等 没有“转变〞 客户不在意 产生浪费 必须的非增值活动: 政府法律和规定要求的活动 公司法律和规定要求的活动 如检测等;增值还是非增值?; 一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动 1) 指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动 2) 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过“绝对最 　　　少〞的界限，也是浪费。;到处都有的浪费〔MUDA〕现象;过程浪费排除的逻辑;④、浪费的三种形态〔3MU〕;4、以更低的本钱生产优良的产品; 1、假效率〔外表效率〕与真效率; 2、个别效率与整体效率;3、稼动率与可动率;4、劳动强化与劳动改善;;二、精益生产的特征－消除浪费;观察你的身边－－－; 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人员太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。 ;三、TPS的七大浪费;你看到了哪些浪费?;1、过量生产是最大的浪费;2、生产现场最常见的浪费——等待;3、搬运不创造价值;4、过度加工造成浪费 ;5、库存是万恶之源;6、最没有价值的工作——动作的浪费;7、最无效的工作——制造不良的浪费;　　“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献珍贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。〞 －－－大野耐一; 精益生产是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的，其秉持的理念承袭了TPS的五大要素： 寻找价值 认识价值流 让作业流动起来 按客户的需求拉动生产 持续改善 同时鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持续改进。;;A 现状价值流图;B、价值流未来图;;精益思想：从增值比率看改善空间;运作制造周期Operational lead time;②???产过程中的浪费; 精益生产的着眼点;1、精益屋;The TPS House丰田屋;49;;5、两大支柱与本钱降低;影片欣赏：;;