第四章钢闸门质量检验.pptVIP

续表4.1 序号 项 目 门叶尺寸 公差或极限偏差 备 注 潜孔式 露顶式 5 门叶 横向直线度 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 通过各主、次横粱或横向隔板的中心线测量 6 门叶纵向弧度与样尺的间隙 ? 3.0 6.0 通过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线，用弦长3.0m的样尺测量 7 两主梁中心距 ? ±3.0 ±3.0 ? 8 两边梁平行度 ? 3.0 3.0 ? 9 纵向隔板错位 ? 2.0 2.0 ? 10 面板与梁组合面的局部间隙 ? 1.0 1.0 ? 第30页，共64页。 续表4.1 第31页，共64页。 图4.1 弧形闸门测量示意图 4 钢闸门质量检验 第32页，共64页。 （2）支臂开口处弦长的极限偏差应符合表4.2的规定。 4 钢闸门质量检验 表4.2 支臂开口处弦长极限偏差 mm 序号 支臂开口处弦长 极限偏差 1 2 3 ≤4000 4000～6000 6000 ±2.0 ±3.0 ±4.0 （3）直支臂的侧面扭曲，应不大于2.0mm。反向弧门支臂两侧对水平面的垂直度应不大于1/1000. （4）斜支臂组装应以臂柱中心线夹角平分线为基准线，臂柱腹板应与门叶主梁腹板形成水平连接，支臂连接板应与基准线垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基准线的剖面的扭角采用样板检查，样板间隙应不大于2.0mm。 第33页，共64页。 （5）弧门出厂前，应进行整体组装和检查，检查的部位见图4.2。 4 钢闸门质量检验 图4.2 弧门整体组装检查部位 第34页，共64页。 组装偏差应符合下列要求： （1) 两个铰链轴孔的同轴度公差a应不大于1.0mm，每个铰链轴孔的倾斜度应不大于1/1000。 （2) 铰链中心至门叶中心距离L1的极限偏差为±1.0mm。 （3) 臂柱中心与铰链中心的不吻合值△1，应不大于2.0mm；臂柱腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值△2，应不大于4.0mm。 （4) 支臂中心至门叶中心距离L2（在支臂开口处）的允许偏差为±1.5mm。 4 钢闸门质量检验 第35页，共64页。 （5) 支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差 应不大于3.0mm. （6) 在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差 ,应不大于5.0mm。 （7) 铰链轴孔中心至面板外缘的半径R的偏差：露顶式弧门极限偏差±7.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门极限偏差±3.0mm，两侧相对差应不大于2.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门极限偏差为±2.0mm，其偏差应与门槽 4 钢闸门质量检验 第36页，共64页。 侧轨止水座基面内弧曲率半径偏差方向一致，两侧相对差不大于1.0mm。 （8) 臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75%；连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75%；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm。 4 钢闸门质量检验 第37页，共64页。 第五节 人字形闸门制造质量检验 （1）人字闸门门叶制造、组装质量的检测项目及技术要求见表5.1和图5.1。 4 钢闸门质量检验 图5.1 人字闸门测量示意图 第38页，共64页。 表5.1 人字闸门公差或极限偏差 mm 第39页，共64页。 续表5.1 第40页，共64页。 （2）整体组装时底枢顶盖中心位置偏差应不大于2.0mm，底枢顶盖与底横梁中心线的平行度公差应不大于1.0mm。 （3）分节制造的人字闸门工地整体组装时应作出顶、底枢轴线和顶枢轴孔控制线，并用仪器校验，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。 （4）整体制造的人字闸门可在工厂对顶枢进行镗孔，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。 4 钢闸门质量检验 第41页，共64页。 第六节 闸门埋件制造质量检验 闸门埋件是指预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁等。 （1）闸门埋件的制造公差应符合表6.1和表6.2的规定。 （2）高水头弧门(包括采用液控伸缩式和偏心铰压紧式止水的弧门)采用突扩式门槽时，侧轨上止水座基面的曲率半径允许偏差为±2.0mm，其偏差方向应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；一般弧形闸门门槽上侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为±3.0mm。 4 钢闸门质量检验 第42页，共64页。 表6.1 具有止水要求的埋件公差