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电弧炉炼钢还原期温度控制讲解 1冶炼温度控制的重要性 如熔池温度偏高，易氧化的合金元素铝、钛、硼的回收率降低，硅、锰、铬这些元素的回收率偏高，特别是含铝、钛钢种的硅容易高出格。如果熔池温度偏低，则钨、钼等元素回收率偏低，成分不好控制。 （1）温度过高炉渣变稀，使白渣不稳定容易变黄，钢液脱氧不良且容易吸气；同时对炉衬侵蚀严重，影响炉龄及增加外来夹杂物。 （2）熔池温度偏高，易氧化的合金元素铝、钛、硼的回收率降低，硅、锰、格这些元素的回收率偏高，特别是含铝、钛钢种的硅容易高出格。如果熔池温度偏低，则钨、钼等元素回收率偏低，成分不好控制。 （3）温度过高，二次氧化严重；对耐火材料侵蚀加剧，增加外来夹杂物。高温浇铸容易出现冒涨、裂纹、缩孔、皮下气泡、白点、疏松、偏析等缺陷。 温度过低，夹杂物不能充分上浮，过低的浇铸温度容易造成短锭、重皮、冷溅、缩孔和发纹等缺陷。 2熔池温度的判断 熔池温度的判断应根据仪表测量为主，并结合对操作情况的分析，判断出实际温度。对不正常情况温度的判断尤为重要。炉前出现以下情况可能温度过高： ①炉料中配有高硅废钢，含硅量达0.8％以上； ②氧化法冶炼脱碳量大于0.5％，不氧化法冶炼炉料中铬、锰收得率高； ③脱氧剂用量正常，但还原时间过短； ④还原期加硅粉火焰大，并且收得率低； ⑤还原末期渣稀，钢液颜色亮白，炉内渣线处发现沸腾； ⑥还原期碳高重氧化； ⑦出钢前加入大量硅铁能使温度升高。 以下情况可能温度过低： ①大中修前几炉（3炉内）及炉龄后期炉壁薄、装入量增加时； ②熔化末期因塌料抬高电极、停电次数太多； ③氧化期磷高、扒渣次数太多，或镁砂渣引起扒渣次数过多，氧化末期炉渣过稀或过稠，扒渣时间过长； ④还原渣灰黑粘稠不易变白，或取样钢液颜色暗红； ⑤出钢渣子粘稠，倒不出渣子。 冶炼的整个过程应时刻注意炉况，如发现温度过高不及时处理、炉衬渣线处（尤其是2号电极及出钢口两侧）可能穿钢而造成漏钢事故。熔池温度偏低应及时改变供电功率及采取其它相应措施，如果依靠还原期使用大电压、大电流升温，对炉衬损害十分严重。大量炉衬脱落易形成钢液中大颗粒氧化物夹杂，而且后升温要提高钢液温度十分困难。 对于下列钢种扒渣温度可以低些，一般控制在出钢温度，甚至可低于出钢温度10～20℃。这些钢种为： 碳工钢：钢液流动性好，还原期几乎不加铁合金； 中碳含锰钢：如：40Mn2，钢液容易过热； 硅锰钢：如：30CrMnSi、60Si2Mn、70Si2Mn及电工硅钢等，其扒渣温度可低于出钢温度10～20℃。 3正确运用冶炼过程的电力曲线 整个精炼过程的温度应由高到低较为合理，正如生产实践所表明的那样：高温氧化、中温还原、低温浇铸，这有利于高产优质低消耗。因此，电力曲线的控制也应符合这一原则。 电力曲线的分析： ①熔化期：在通电起弧后10min内一般用第二级电压供电，以免弧光损坏炉盖。但当炉顶处装有相当数量的轻废钢时，也可以直接用大功率送电。在熔化期及中期，以最大功率输入，保证快速熔化。熔化后期为了保护炉墙及炉盖不受热辐射损伤应减少输入功率。 ②氧化期：与熔化期相比，输入功率可大幅度减少。在氧化前期，为满足钢液升温需要，输入功率可大些。而中后期由于碳氧激烈反应放出大量化学反应热，钢液升温速度很快，故改用小功率供电。在吹氧脱碳时，钢液面波动很大，电流极不稳定，甚至也有停电吹氧的。此时，由于泡沫渣的形成使供电的热效率大为提高，同时考虑到炉盖寿命。氧化期只能运用中级电压与中级电流供电。 ③还原期：在加入稀薄渣料后，用中级电压与大电流化渣，当加入碳粉后，由于下述反应是强烈的吸热反应，所以需输入中等功率： 3C＋（CaO）＝（CaC2）＋｛CO｝ ΔH＝440.4KJ 当还原渣形成，为了减少脱氧剂烧损及维护炉衬，应立即转为小电压供电。在正常情况下应输入小功率，只需弥补炉子正常的散热损失即可。 在电力曲线的控制中，输入电压的变化较为单纯，只需正确掌握转换时机罢了。而输入电流的控制较复杂，变动范围也广，需经长期的实践才能正确的运用电力曲线来控制温度。 4出钢温度控制 出钢温度不当，会给浇铸操作带来困难，并影响钢锭质量。出钢温度由钢的熔点及出钢到注入锭模过程中钢液的热损失来决定的。一般为高出钢种熔点80～150℃，即： t出钢＝t熔点＋（80～150℃ 小炉子出钢、浇铸过程中热损失大，可选取上限（120～150℃），20t以上的炉子可取下限（80～100℃）。 钢液的熔点与钢中元素含量有关，钢中元素对熔点温度降低的影响： 元 素 名 称 C P S Si Mn Cr Ni Mo W Ti V Co Cu Al B 含元素1％时，熔点降低的温度/℃ 65 30 25 8 5 1.5 4 2 1 20 2 1.5 7 3 80 例如：冶炼