电弧炉炼钢原材料要求讲解.docxVIP

电弧炉炼钢原材料要求讲解 1 废钢 废钢是电弧炉的主要原料，废钢的质量好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率。 1.1 废钢的来源 废钢的来源，可分作两个方面：一是厂内的返回废钢；二是外来废钢，也称购入废钢。 1.2 废钢的分类 一般分为：碳素废钢和合金废钢。 （1）碳素废钢 碳素废钢包括普通碳素钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹簧钢等废料。根据其外形尺寸及单重，大致分为六类： 重型废钢（质量100～2000Kg）、中型废钢（质量10～100Kg）、小型废钢（质量1～10Kg）、轻型废钢、渣钢、钢屑。 （2）合金废钢 根据合金废钢的化学成分和冶炼工艺要求，将合金废钢分为六类一百组左右。六类为：滚珠轴承钢、合金结构钢、合金工具钢、低合金高强度钢、不锈、耐热、高电阻钢，高速工具钢。 根据合金废钢的供应状态、尺寸及单重还分为三级。 1.3 对废钢的一般要求 （1）废钢表面应清洁少锈。废钢中粘有大量泥沙、炉渣、耐火材料、水泥等物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，并会降低炉渣碱度，影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。锈是含水的铁氧化物，主要成分是Fe2O3.2H2O。废钢锈蚀严重时会降低钢和合金元素的收得率，增加钢中的含氢量。油污也会增加钢中的含氢量。 （2）废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不熔于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜易引起钢的热脆。锌易挥发，且在炉气中被氧化成氧化锌，对炉盖有严重的损坏作用，尤其是对硅砖炉盖。 （3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物，以保证安全生产。 （4）废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。 （5）废钢外形尺寸不能过大。入炉废钢最好有合适的块度。 电炉用废钢块度参考表： 电炉公称容量/t 3 5 10 20～30 50 废钢最大截面/mm2 约200×200 约250×250 约400×400 约600×600 约800×800 废钢最大长度/mm 约400 约500 约600 约800 约1000 1.4 废钢的管理工作 （1）废钢进厂后，必须按来源、化学成分、大小分类堆放。合金废钢严格按类分组管理，一般不得露天堆放。易混杂的废钢，如含镍废钢与含钨废钢不能相邻堆放。 （2）废钢中的密封容器、爆炸物、有毒物、有色金属和泥沙应予以清除和处理。 （3）为使废钢能便于运送、装料和熔化，需将它加工成有一定尺寸和密度。 （4）渣钢中应尽量去除一些残渣，各种汤道也应尽量去除粘附的耐火砖。 2 生铁、废铁和软铁 生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料中的配碳量，通常配入量不超过炉料的30％。还原期当钢中碳含量达不到要求时，可用经过烘烤、表面清洁少锈的低磷硫生铁作为增碳剂。但为了防止钢中杂质过多，还原期加入的生铁不宜过多，其增碳量一般不大于0.05％。 电弧炉炼钢用生铁成分（％） 名 称 代 号 C Si Mn P（不大于） S（不大于） 1级 2级 3级 1级 2级 3级 配料生铁 P08 ≥2.75 ≥0.85 0.15 0.20 0.40 0.03 0.05 0.07 P10 ≥2.75 0.85～1.25 0.15 0.20 0.40 0.03 0.05 0.07 增碳生铁 S10 ≥2.75 0.75～1.25 0.50～1.00 0.07 0.07 0.07 0.04 0.05 0.06 S15 ≥2.75 1.25～1.75 0.50～1.00 0.07 0.07 0.07 0.04 0.05 0.06 软铁也称纯铁，是钢的一种，其成分除铁外仅含有微量其它元素，质地特别软。软铁在电弧炉炼钢中，用于不氧化法（装入法）和返回吹氧法配料，并用于还原期调低碳含量。软铁成本较高，因此应尽量少用。软铁熔点高，使用时尺寸应小些。软铁不得露天存放以免生锈。 目前，电弧炉内热兑铁水在50％以下，一般为20％～30％。国内已有数座使用铁水热兑的电弧炉。 3 直接还原铁（DRI）、热压块铁（HBI）和脱碳粒铁 采用100％废钢作原料，很难保证钢中某些痕量杂质元素（Pb、Sn、As、Sb、Bi）和能导致某些钢种性能降低的杂质元素（Cu、Zn、Cr、Ni、Mo、V）含量符合技术条件要求（特别是循环使用外购废钢的情况下），从而促进了直接还原铁的数量逐年提高，我国也有数家钢厂的电弧炉使用了直接还原铁。 直接还原铁（DRI）是以铁矿石或精矿粉球团为原料，在回转窑或竖炉内，在低于炉料熔点的温度下以CO或H2或焦炭作还原剂来还原铁氧化物得到的金属铁制品。由铁矿石在回转窑或竖炉内直接还原而得的海绵状金属铁称为海绵铁。由精矿粉先造球，再直接还原而得的球状产品称为金属化球团。而由海绵铁或金属化球团趁热加压成形的产品称为热压块铁（HBI）。HBI比DRI