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电弧炉用耐火材料介绍 1电弧炉对耐火材料的一般要求 电弧炉对耐火材料的一般要求有： ①高耐火度：电弧温度在4000℃以上，炼钢温度常在1500～1750℃，有时甚至高达2000 ②高荷重软化温度：电炉炼钢过程是在高温载荷条件下工作的，并且炉体要经受钢水的冲刷，因此耐火材料必须有高的荷重软化温度。 ③良好的热稳定性：电炉炼钢从出钢到装料几分钟时间内温度急剧变化，温度由原来的1600℃左右骤然下降到900 ④抗渣性好：在炼钢过程中，炉渣、炉气、钢液对耐火材料有强烈的化学侵蚀作用，因此耐火材料应有良好的抗渣性。 ⑤高耐压强度：电炉炉衬在装料时受炉料冲击，冶炼时受钢液的静压，出钢时受钢流的冲刷，操作时又受机械振动，因此耐火材料必须有高的耐压强度。 ⑥低导热性：为了减少电炉的热损失，降低电能消耗，要求耐火材料的导热性要差，即导热系数要小。 2 炉盖用耐火材料 炉盖在冶炼过程中长期处于高温状态，并且经常受到温度急变的影响，受到炉气和粉末造渣材料的化学侵蚀，受到升降炉盖的机械振动作用，所以工作条件十分恶劣。近年来，随着炼钢电弧炉容量扩大与单位功率水平的提高，炉盖的使用条件变得更加苛刻，炉盖用耐火材料也随之发生变化。炉盖用耐火材料有以下几种： （1）硅砖 由天然石英岩或石英砂加工制成，电炉炉盖用硅砖理化性能如下表： 指 标 （DG）－95 SiO2含量/％（不小于） 95 耐火度/℃（不小于） 1710 2Kg/cm2荷重软化开始温度/℃（不小于） 1650 显气孔率/％（不小于） 22 常温耐压强度/（Kgf/cm2）（不小于） 250 硅砖有很高的荷重软化温度，较高的耐火度，同时具有质量小，价格便宜等优点，因此曾是碱性电弧炉炉盖的主要材料。但硅砖的热稳定性差，当工作温度在180～300℃，300～600℃两个温度区间时，由于SiO2晶型转变，体积变化较大，所以耐急冷急热的能力很差。由于热膨胀严重，在使用中炉盖往往出现上凸下凹现象，为此砌筑时相当麻烦（必须留膨胀缝）。对于碱性电炉来讲，硅砖的抗渣性差，极易与石灰粉末作用。随着电炉热符合的提高，硅砖的耐火度低也成为主要问题。硅砖炉盖使用寿命一般不超过50炉。而且硅砖的熔滴滴在炉盖上影响炉墙的使用寿命；熔滴还会降低炉渣碱度，给精炼造成困难。因而除酸性电炉外，碱性电炉炉盖已很少使用硅砖。 （2）高铝砖 含Al2O3大于46％的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖，它的原料是高铝矾土矿。根据Al2O3含量分为三级。各厂大多采用一级高铝砖或二级高铝砖。 高铝砖与硅砖相比，具有耐火度高、热稳定性好、抗渣性好和耐压强度高等优良性能，我国矾土矿丰富，所以目前它是我国碱性电炉炉盖用的主要耐火材料。 （3）碱性砖 碱性砖是较新型的炉盖用砖。现在各国使用的碱性炉盖砖就其材质而言有镁质、铬镁质、白云石质、镁铝质等。它们具有高的耐火度和良好的抗氧化铁渣的能力，在苛刻冶炼条件下的使用性能比高铝砖好，使用寿命长。但是因为变形厉害和成本高，所以还没有广泛采用。目前主要用在炉盖的易损部位（电极孔、排烟孔、中心部），其余部位仍用高铝砖。 （4）耐火泥 在砌制炉盖时用耐火泥与卤水或净水调和成耐火泥浆，其作用是填充砖缝，使砌体具有良好的紧密性，防止气体通过，避免炉渣渗透。 耐火泥有粘土质、硅质、高铝质和镁质等几类。它们的主要成分和理化指标与相应的耐火砖基本相同。使用时耐火泥应与耐火砖具有相同的物理性质和化学成分，以保证砌体的强度及防止它们在高温下互相侵蚀。 砌制高铝砖炉盖时用高铝质耐火泥，砌制硅砖炉盖时用硅质耐火泥。铬镁砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。 （5）耐火混凝土 这是一种新型耐火材料，它和耐火砖相比，具有制作工艺简单、使用方便、成本低等优点，并且适于机械化制作形状复杂的制品。电炉一般使用高铝质熟料为骨料。以磷酸或磷酸铝作为胶结剂的磷酸盐耐火混凝土。其耐火度可达1800℃以上。 3 炉墙、炉底用耐火材料 （1）镁砂 主要成分是氧化镁（MgO≥85％），也含有少量的杂质（如SiO2和CaO等）。氧化镁含量越高越好，杂质含量越低越好。含SiO2太高将会降低其耐火度，含CaO太高则易水解粉化。电炉使用的镁砂是一级冶金镁砂。其成分如下： MgO SiO2 CaO 灼烧减量 ≥87％ ≤4％ ≤5％ ≤0.5％ （2）白云石 主要成分是氧化钙和氧化镁，其成分如下： MgO CaO SiO2 FeO＋ Al2O3 35％ 52％～58％ 0.8％ 2％～3％ 白云石耐火度也在2000℃以上，它能抵抗碱性炉渣的侵蚀，热稳定性比镁砂好，但白云石易吸水粉化，因此尽量缩短白云石从烧成到使用的时间。