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模块一 数控车削加工技术基础;（一）数字控制 数字控制简称数控或NC（numerical c ontrol），是指用输入数控装置的数字信息来控制机械执行预定的动作。其数字信息包括字母、数字和符号。 计算机数控简称CNC（computer numerical control），是采用具有存储程序的计算机，按照存储在计算机读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部数控功能。;数控机床基本概念;（三）数控系统 数控系统是指数控机床的程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而控制机床运动，并加工零件。;（四）数控程序 输入数控系统中的、使数控机床执行一个确定的加工任务的、具有特定代码和其他符号编码的一系列指令称为数控程序（NC Program）或零件程序（part program）。;（五）数控编程 生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程称为数控编程（NC programming）。;（六）数控加工 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。它用数字信息控制零件和刀具位移来进行机械加工。; 机床数控与数控机床;车削中心;数控机床的用途分类;二、数控车床的分类 　（一）按车床主轴位置分类： 1．立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件；;数控机床的用途分类;数控机床的用途分类;数控机床的用途分类;数控机床的用途分类;（四）按数控系统的功能分类： 1.经济型数控车床 　　它一般采用步进电动机驱动形成开环伺服系统，其控制部分采用单板机或单片机来实现。此类车床结构简单，价格低廉，无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。 2.全功能型数控车床 它一般采用闭环或半闭环控制系统，具有高刚度、高精度和高效率等特点。 3.车削中心 　　它是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，实现多工序复合加工的机床，在???件一次安装后，它可完成回转零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序，其功能全面，但价格较高。 4.FMC车床 它实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。; 一、数控车床的特点 　　（一）适应性强 数控机床在生产过程中是按照数控指令进行工作的，当生产对象改变时，只需改变数控加工的程序并配备所需的生产工具，而无需改变机械部分和控制部分的硬件。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需要，而且解决了单件、小批量及新产品试制的自动化生产问题。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。 （二）适合加工复杂型面的零件 由于数控车床能实现两轴或两轴以上的联动，所以能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。 ;（三）加工质量稳定 对于同一批零件，由于使用同一车床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控车床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工质量的稳定性。 （四）生产效率高 在数控车床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动调速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且一般不需工序间的检验与测量，所以，比普通车床的生产率高 3～4 倍，甚至更高。数控车床的主轴转速及进给范围都比普通车床大。目前数控车床的最高进给速度可达100 m／min 以上，最小分辨率达 0．01μm。数控车床的加工时间利用率高达 90％，而普通车床仅为 30％～50％。 ;（五）加工精度高 数控车床有较高的加工精度，一般在 0.005～0.01 mm 之间。数控车床的加工精度不受零件复杂程度的影响，车床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。 （六）工序集中，一机多用 数控车床特别是车削中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控车床可以代替数台普通车床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。; （七）减轻劳动强度 在输入程序并启动后，数控车床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。这样就简化了人工操作，使劳动强度大大降低。 （八）价格较高且调试和维修较复杂