600MWW型锅炉高温过热器爆管原因分析（电力系统及自动化范文）.docVIP

600MWW型锅炉高温过热器爆管原因分析（电力系统及自动化范文） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“能源与动力工程”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5944字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：600MWW型锅炉高温过热器爆管原因分析 2 一、设备简述 2 二、爆口现象描述及分析 2 2.1爆口宏观形貌及金相分析 2 2.2化学成分分析 3 2.3机械性能由电科院进行试验。 3 三、超温爆管的原因分析 4 1、异物堵塞 4 1.1、施工遗留物分析 4 1.2、受热面氧化皮脱落的影响 5 2、受热面空间结构性超温影响 5 3、水塞对高过超温的影响 6 文2：锅炉末级过热器爆管原因分析与对策 8 1 锅炉介绍 8 2 末级过热器爆管材质分析 8 3 爆口检查分析 9 4 管排结构分析 10 5 爆管原因分析 10 6 改造方案及效果 10 7 结论 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 11 正文 600MWW型锅炉高温过热器爆管原因分析（电力系统及自动化范文） 文1：600MWW型锅炉高温过热器爆管原因分析 一、设备简述 某电厂#8炉是由东方锅炉集团公司引进美国福斯特?惠勒公司技术设计制造，锅炉型号是DG2060/17.6-II3。额定蒸发量为2060t/h，过热蒸汽压力为17.31MPa，额定工作温度为541℃。 某日，#8机组汽水偏差突增至103T/h，凝补水量19，147T/h，#8炉水平烟道泄漏报警测点发“W”报警，就地检查确定锅炉炉管发生泄漏。机组停运经过检查发现，#8炉高过第39屏第8根管子发生爆管，爆口距顶包约3米左右。高过第39屏第8根管子爆管后受冲击力影响变形出列严重，第37屏第1、2、3根管子吹损泄漏。第37屏第2根泄漏后受冲击力影响将第8屏第5根吹损泄漏。 二、爆口现象描述及分析 2.1爆口宏观形貌及金相分析 39排第8根爆口的宏观特征如右图。爆口沿管子纵向开裂，受爆管时冲击力的作用，爆口的壁厚减薄较多，爆口张开较大，爆管破口胀粗明显，具有短期过热爆口的宏观特征。1#环样和3#环样内壁氧化皮较厚，蠕变超标，说明管子运行中存在长期超温现象。 39排第8根蠕胀如下所示：爆口下方50mm：55.10，爆口上方50mm：55.30；爆口下方100mm：54.30，爆口上方100mm：54.54；爆口下方200mm：53.88，爆口上方200mm：54.32；爆口下方500mm，52.92；同时第39排相邻的第10根存在鼓包现象。 爆口处的金相组织为铁素体+碳化物+相变产物，爆口尖端的晶粒明显拉长并伴有大量的空洞出现，说明爆口超温幅度较大。而爆口附近200mm处金相组织为铁素体+马氏体+碳化物，内壁氧化皮约为0.36mm，说明有长期超温情况存在。对第39排相邻的第10根取样进行金相分析，组织为铁素体+碳化物，内壁氧化皮约为0.35mm，说明存在长期超温现象。 2.2化学成分分析 在爆管上取样进行化学成分分析，依据根据ASTM213/A213M-85C，T91钢的化学成份标准进行化学成分分析，该材料符合ASTM213/A213M-85C，T91钢的化学成分标准要求。 2.3机械性能由电科院进行试验。 备注：ASMESA213-89标准要求T91的屈服强度大于等于415Mpa，抗拉强度大于等于585Mpa，延伸率大于等于20% 管样编号：1#样—高过39排第8根管（爆管）；2#样—高过31排第8根管；3#样—高过39排第10根管；4#样—高过38排第8根管；5#样—高过40排第8根管；6#样—高过39排第8根管（爆口下方3.5米） 2#-6#管样的力学性能都有指标低于SA-213T91标准的要求，主要问题是3#管样和6#管样抗拉强度和屈服强度都明显降低，这两个管样的抗拉强度值都下降到与相邻管样的屈服强度值接近，这也就验证了它们运行中存在长期超温现象。 根据爆口宏观形貌特征及电科院检验，确定爆口主要由超温引起，特征同时具备长期超温+短期超温特征。 三、超温爆管的原因分析 高温过热器爆管主要由超温引起，而超温主要由管子气流循环不畅、部分节流或堵塞，节流或堵塞的可能原因有以下几点： 1、异物堵塞 异物堵塞主要有两种，一是施工遗留物，另一个是设备本身异物。异物堵塞或节流都会造成受热面超温及爆管，异物的大小不同会造成受热面的短期或长期超温。 1.1、施工遗留物分析 39排U1第1、5根因吹灰枪吹薄进行了更换，39排U1与U2第8根从未进