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通风与空调工程施工工艺方案 （一） 主要工程量、劳动力配备、机械机具配备 主要工程量 表2-14 项 项 目 工 程 量 镀锌风管制安 空调机组安装 轴流风机安装风机盘管安装 15000m2 45 台 35 台 446 台 名称 名 称 数 量 名 台 称 钻 数 量 剪 板 机 1 台 2 台 单平咬口机 1 台 电焊机 5 台 联合咬口机 1 台 切割机 4 台 按扣式咬口机 1 台 电 锤 8 把 板 边 机 1 台 手电钻 14 把 弯头咬口机 1 台 手 锤 20 把 卷 圈 机 1 台 木 锤 15 把 主要劳动力配备： 工长：2 名，技工：60 名，料工：3 名，专业焊工：8 名， 质量检查员：1 名。 （二）主要施工工艺： 空调通风系统、风管制作及安装： 风管制作方法为单平咬口、单立咬口、联合角型咬口、按扣式咬口、转角咬口。 风管加固：矩形风管≥630mm 和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。 风管安装方式为法兰式连接，垫料为8501 δ=3×10mm 密封胶条密封。 风管制作加工的材质要求： 送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风 管规格（直径或大边长） ≤200 200～500 500～1120 1400～2000 结构风道 钢板厚度（mm） 0.5 0.75 1.00 1.50 检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹 灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8 中距200mm 的钢筋安全网。 水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。 风管及阀部件安装 支（吊）架安装 支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式 - - PAGE 168 - 规格应根据风管截面积大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图样或国家规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计无要求时对于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求： 水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为 4m；大于 400mm，其间距不超过3m。 对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以 0.85。 垂直安装的风管，支（吊）架间距为 3m，但每根立管上 设置不少于两个固定件。 对于相同管径的支（吊）架，应等距离排列，但不能将支 （吊）托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支（吊）托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，造成冷热量的损失。 风管安装的标高，对于矩形风管是从管底算起，圆形风管从管中心计算。 厨房等输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时，应保持设计要求的0.01～0.015 的坡度。 所有风管的主支管处，按图样要求加设流量分风阀。 消声器安装的方向必须正确，单独设置吊托架，每台不少于两副。 散流器各种风口安装应牢固、平直，与吊顶板接合应严密。 为确保风管安装位置准确，以防风管安装不直，必要时先放线，再做吊件。 在连接风管和风机（空调机）之间设置不少于 150mm 长的柔性短接头。 空调机组安装 空调机组基础必须平整，一般应高出地面150～200mm。 空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装，找平找正。 风管保温与防腐刷漆 空调、送、回、新风管保温材质，应符合设计要求，如设计无要求时，保温层的厚度及做法执行91SB6 图集的规定。 保温钉与风管部件及设备表面，应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及部件保温钉均布，其数量、底面不应少于每平方米 16 个， 侧面不少于10 个，顶面不应少于6 个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。 带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，应牢固的粘在防潮面层上，不得有脱落和胀裂现象。 包扎布松紧度适合，刷防火涂料，涂层应均匀，不得有涂漏现象。 防腐与刷漆 风管角钢法兰、支吊托架（及设备基础）的钢制构件，先除锈后，涂防锈底漆两道，裸露部分，再涂面漆两道，埋固在混凝土中的金属构件部分，应去除铁锈和油污，但不得涂油漆。 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂 现象，刷漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观。 空调水系统管道（DN≤100mm），及凝结水管采用镀锌钢管。 DN100mm 采用无缝钢管，连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水，常规空调水系统的管道及膨胀管，凝结水管道（机房凝结水管除外）均采用闭孔发泡橡塑保温管