胶印机基本操作规范.pptVIP

;; 装版与校版是操作胶印机的经常性工作，也是非常重要的工作。装校版操作的质量与速度直接影响产品质量与生产效率。快速准确高质量的装校版是需要通过长期训练才能获得的，特别是拉版的力度与方法更要长期实践才能熟练的掌握。下面只提供装校版的一些理论指导，也是装校版的经验总结与要求，对装校版会有一定帮助。装校版最重要的一点要求是要防止发生人为的印版拉伸变形。对于操作自动换版机器的操作者，掌握手动换版的技巧也是很重要的和必要的。;1．可使用的印版，取下后应洗净版面油墨，涂上保护胶、晾干(吹干)放人暗室直立保存，不能平着堆放。 2．装版之前应先放松拖梢版夹，让版夹回位，且来去居中(手动装版的机器)。 3．印版叼口必须装到位(即叼口版夹底部)。 4．多色机装版应先进行双向定位，保证上下与来去方向各版位置一致。有定位装置的机器应让定位钉装入印版定位孔中去，无定位的应想办法进行双向定位。 5．装版时应落水辊、墨辊或先合压，让印版与滚筒紧贴以防印版扭曲变形。 6．装版后应先紧拖梢后紧叼口。 7．校版必须放过版纸(指合压印刷后平衡墨色用的坏纸)，不能使用好纸过版。校版纸(指用来校正印版的印张或白纸)每次2-3张。 8．输纸的最后一张一般不能用来作为校版的依据。 9．校版应先校规(检查规线是否一致)，规准的样张才能用来校版，凡改规、改纸厚后都必须先校规。校规每次至少要5张校版纸。 ;10．折页、裁切或自反印刷的印件，叼口必须打平，误差应少于0.15mm(2线)，即来去一致。一般印件也应尽量把叼口打平。 11．凡需折页的印件都应折页检查：每页尺寸、页码、位置、规线等是否符合要求。 12．所有规线都应落在印张上，不能缺少任一条。 13．凡需模压的印件，应用原稿(盒样等)比划尺寸，各种舌口等空位要留足。 14．校版与校墨色应同时进行，以提高生产效率。 15．多色机校版应选叼口较平的印版作为基准来调节其他印版位置，以减少校版的工作量。 16．多色机印版微调(自动调节)原则上应在开机(运行)状态下进行。 17．多色机装另外一套印版之前应先让印版微调复位(调零)。 ; 18．校版之??应先打平前规(指前规不平为前提)。 19．手工拉版。　　　①左右两端同方向拉时：松开对方所有紧版螺钉，拉够后先紧固对方拉版螺钉。拉版时仅拉两端螺钉即可。　　　②仅需拉一端时：松开对方本端拉版螺钉，只留对方另一端靠边的一个拉版螺钉不松开，然后顶对角或本端版夹一定量后进行拉版，紧版方法同上(顶版后，顶版螺钉应返回几下，相对单版夹机器而言)。　　　③两端相反方向拉时：各端分别拉版，方法同②。 20. 拉版套印质量要求：精细印品规线误差少于0．07mm(1线)，一般印品规线误差少于0．15mm(2线)。重要部分应首先保证套准，并且所有规线都要套准。 21．装版前应先检查印版：不合格印版不要装，不要装错印版，印版反面有异物应清除。 22．所有拉版、夹版螺钉都要紧固，拉版不可用力过猛，拉不动时应查找分析原因，不可强拉。;胶印机基本操作规范二、装撞纸操作要点;;7．撞纸前应先松纸，让空气充分进入纸中，如纸不平整，发生弯曲、上翘、下垂，应进行敲纸处理。 　　;胶印机基本操作规范三、洗墨辊操作;;;6．装橡皮布时应看清方向，易拉长方向为轴向(来去方向)。 7．橡皮布应装成矩形，用尺检查两对角线尺寸应相等，误差少于1mm。 8．橡皮布装上后两头要绷紧。 ;胶印机基本操作规范五、开机印刷操作;;; 装版与校版是操作胶印机的经常性工作，也是非常重要的工作。装校版操作的质量与速度直接影响产品质量与生产效率。快速准确高质量的装校版是需要通过长期训练才能获得的，特别是拉版的力度与方法更要长期实践才能熟练的掌握。下面只提供装校版的一些理论指导，也是装校版的经验总结与要求，对装校版会有一定帮助。装校版最重要的一点要求是要防止发生人为的印版拉伸变形。对于操作自动换版机器的操作者，掌握手动换版的技巧也是很重要的和必要的。;1．可使用的印版，取下后应洗净版面油墨，涂上保护胶、晾干(吹干)放人暗室直立保存，不能平着堆放。 2．装版之前应先放松拖梢版夹，让版夹回位，且来去居中(手动装版的机器)。 3．印版叼口必须装到位(即叼口版夹底部)。 4．多色机装版应先进行双向定位，保证上下与来去方向各版位置一致。有定位装置的机器应让定位钉装入印版定位孔中去，无定位的应想办法进行双向定位。 5．装版时应落水辊、墨辊或先合压，让印版与滚筒紧贴以防印版扭曲变形。 6．装版后应先紧拖梢后紧叼口。 7．校版必须放过版纸(指合压印刷后平衡墨色用的坏纸)，不能使用好纸过版。校版纸(指用来校正印版的印张或白纸)每次2-3张。 8．输纸的最后一张一般不能用来作为校版的依据。 9．校版应先校规(检查规线是否一致)，规准的样张才能