铸造机械、锻造机械、型材挤压机械设备专项检查内容表.doc

铸造机械、锻造机械、型材挤压机械设备 检查内容表（检查项目、内容及结果） 1、铸造机械安全检查表 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可 靠。 压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序 联锁。 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安 1 设备 全可靠。 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁， 取样门大小合理。 抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔） 电气联锁。 2 管道 所有管道密封应良好，无泄。 安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得 3 防护装置 有自行打开的可能性。 安全防护装置的布局必须保证安全距离。 手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位 4 操作机构 装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、 1 / 6 夹手。 控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中。 操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等。 各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能。 对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件。 在操作位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于 15 秒，当信号 结束后，机器或生产线才可自动开始工作。 对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁。 应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效。 5 操作按钮 对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或 2 / 6 两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在 300mm 到 600mm 之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止。 双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机器时，必须先松开双手，使按钮回到初始位置，再重新双手操作，启动机器。 机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置。 人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置。 单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方 向的箭头。 6 运动部件 电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有。 对于有翻转动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起。 是否有过载保护装置。 特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有 7 制动保险 写明最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明。 3 / 6 需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表。 用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁置。夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作（如射砂或浇注）的联锁装置或控制装置，防止喷溅和外溢。 8 夹紧装置 夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状态，天潢贵胄 则设置安全防护装置。主要设备应有操作规程（规范）。 设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电 量相适应。 9 设备维修 用电过载保护应能有效保护。 设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。 应具备。应具备“禁止合闸”标识牌。 2、型材挤压机安全检查表 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 压力表 应灵敏可靠； 4 / 6 2 液压系统 溢流阀、调压阀、 3 联锁装置。 4 保护接地 5 输送带与翻转机构 6 校直夹紧机构 7 信号装置 作业行为 8 检查  不许超越压力表的量程范围 。 是否定期进行检验。 应完好无泄露。 应定期检查，并有记录。 应完好、可靠、有效。 金属外壳接地（或接零）线应可靠。 应具备有效可靠的联锁保护装置。 夹撑应牢固、工作就可靠。 夹撑长度不应小于 100mm。 应完穿好有效。 应穿好防护用品，压机周围及附属设备、管路、控制系统，必须处于完好状态，发现。 操作者严禁靠近运转部位。 不许随意离开操作台和工作岗位，工作中不许谈笑、打闹，应思想集中。 3、锻造机械检查表 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 上下砧 上下砧不准有松动现象。 2 锤头 锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠。 5 / 6 钳口在钳头上安装应牢固可靠。 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置;钳杆 3 夹钳 旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应 符合要求。 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。 脚踏杆、手 脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连牢固且操作录 4 柄 活。 5 电动杨 底座连牢固，接地（零）必须可靠。 6 传动部分 外露传动部分必须装置。 7 操作机 夹