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特种铸造与现代铸造技术 机械制造基础－第2章 铸造 电子教案 知识点6： 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 特种铸造 5 熔模铸造 5 准备蜡模 制造蜡模 型壳焙烧 回收蜡模 制造压型 熔失蜡模 制造型壳 熔焊模组 铸件 检验 清理 浇注型壳 金属熔化 外形复杂的小铸件（涡轮发动机的叶片、叶轮），特别适宜生产高熔点、难切削的合金钢铸件. 熔模铸造 过程 特点 应用 铸件表面质量和尺寸精度↑ 金属种类不限 生产周期↑ （4～15天），成本↑（砂铸） 结构工艺性 壁厚适当，力求均匀 避免小孔、复杂内腔 避免大平面 增设工艺孔、加强筋 5 金属型铸造 5 工艺特点 金属型铸造 T浇 T浇砂 确保金属型工作温度（有利于液态金属充型，增加铸型寿命），强制冷却 严格控制开型时间（铸型退让性↓，停留时间↑，收缩↑，内应力↑，易形成裂纹） 耐铸性↑ 机械性能↑ 加工余量↓ 生产率↑ 铸件成本↑，无退让性，排气困难 生产特点 5 应用 结构工艺性 金属型铸造 形状不太复杂的有色合金铸件（Al、Mg、Cu等）的批量生产（铝合金、轴瓦、衬套等） 外形规则，便于出型 壁厚适当（太薄 白口，太厚 缩孔，一般不设冒口，无法补缩） 避免内凹、深腔(妨碍收缩) 5 压力铸造 卧式：活塞沿水平方向移动 立式：活塞沿垂直方向移动 5 卧式压力铸造设备 工艺特点 生产特点 压力铸造 T浇T浇砂 铸型材料要求高 铸型需预热 产品质量↑ 生产率↑ 经济效果好 可生产双金属件 应用 结构工艺性 大批量生产的有色合金小铸件（各种仪表壳体） 避免侧凹和深腔 壁厚适当 缺点 设备投资↑，压型成本↑ 成批生产 压铸件δ↓，不能进行热处理(皮下气孔，加热后凸起) 5 离心铸造 5 铸件机械性能↑ 可生产双金属件，流动性差的合金铸件，薄壁件（合金充型能力↑） 缺点在于： 不易生产比重偏析大的合金 内孔质量↓ （自由表面） 工艺特点 离心铸造 在离心力作用下结晶、成形 铸型内需刷涂料，设浇注槽 生产特点 5 第2章 铸造 1 4 5 合金的铸造性能 特种铸造 2 6 现代铸造技术及发展趋势 砂型铸造 铸造概述 常用铸造合金 3 现代铸造技术 现代铸造技术及发展趋势 反压铸造(压差铸造) 液态金属在压差作用下充型、凝固 铸件 6 特点：平稳充型、避免液流氧化和卷入气体。铸件成形性好（壁厚0.5mm），表面光滑，可实现可控气氛浇注，劳动条件好。 现代铸造技术 现代铸造技术及发展趋势 挤压铸造(液态模锻) 液态金属在压力下结晶凝固 铸件 6 特点：压力下结晶，铸件尺寸精度高、力学性能好，生产率比金属型铸造高。可生产有色合金和复合材料件。 挤压铸造 现代铸造技术 现代铸造技术及发展趋势 悬浮铸造(悬浮浇注) 在浇注过程中加入金属粉末，↑形核率 铸件 6 特点：促使金属粉末均匀分布在金属中，有助于控制铸件的凝固、孕育和合金化过程。可以提高铸件的凝固速度，减少铸造缺陷和提高铸件力学性能。 悬浮铸造 现代铸造技术 现代铸造技术及发展趋势 真空实型铸造(气化模铸造) 采用泡沫塑料模样，浇注后模样气化、消失 铸件 6 特点：铸件尺寸精度较高，无需起模，简化了生产工序，生产率较高，成本较低。 真空实型铸造