9机械制造基础19_收缩对铸件性能的影响.pptVIP

收缩对铸件质量的影响 机械制造基础－第2章 铸造 电子教案 知识点2： 缩孔----大而集中的孔洞 知识点2－收缩对铸件质量的影响 形成： 原因： 特点： 缩孔、缩松、内应力、 变形、裂纹 2 缩孔----大而集中的孔洞 收缩对铸件质量的影响 逐层凝固 液态收缩和凝固收缩 逐层凝固易产生缩孔→最后凝固区（热节） 液态收缩↑，凝固收缩↑→缩孔↑ 形成： 原因： 特点： 2 缩孔位置的确定 凝固等温线法 内切圆法 计算机凝固模拟法 2 缩孔----大而集中的孔洞 收缩对铸件质量的影响 形成： 原因： 特点： 　　　 措施 ： 　　　　　 　 逐层凝固 液态收缩和凝固收缩 逐层凝固易产生缩孔→最后凝固区（热节） 液态收缩↑，凝固收缩↑→缩孔↑ 控制浇注温度　 设置冒口，实行顺序凝固　　 薄壁→厚壁→冒口(缩孔) 完好铸件 2 T浇↑，流动性↑，但收缩↑，缩孔↑ 薄壁→厚壁→冒口(缩孔) T型铸件 空心回转体铸件 2 实行顺序凝固 完好铸件 缩松----分散细小的孔洞 收缩对铸件质量的影响 形成： 原因： 特点： 措施： 糊状凝固（发生在最后凝固区） 凝固收缩 糊状凝固(凝固区域宽的合金)易产生缩松　　　 　　　　 凝固区域↑，缩松↑ 合理控制凝固过程 2 （顺序凝固） 收缩对铸件质量的影响 铸造内应力、变形和裂纹 阻碍 来自外界： 来自内部 V冷不同引起的收缩不一致（热应力） 相变产生体积变化（ 相变应力） 2 铸型，型芯（机械应力） 定义：铸件的固态收缩受到阻碍而引起的应力（在铸件内部产生的应力） 热应力的形成 塑性阶段 弹－塑性阶段 弹性阶段 Ⅰ Ⅱ v冷 T 收缩量 应力状态 I II 2 vⅠ vⅡ TⅠ T Ⅱ Ⅰ Ⅱ 拉 压 无应力 无应力 有应力 热应力形成过程： 收缩对铸件质量的影响 铸造内应力、变形和裂纹 应力方向 危害　 来自外界： 来自内部 V冷不同引起的收缩不一致（热应力） 相变产生体积变化（ 相变应力） 阻碍 合理设计 壁厚均匀，减小温差 合理控制凝固过程 同时凝固原则 进行热处理 时效处理 薄壁受压，厚壁受拉 (外层受压，心部受拉) 降低承载能力，引起变形和开裂 采取措施： 2 铸型，型芯（机械应力） 铸造内应力、变形和裂纹 收缩对铸件质量的影响 产生原因： 变形方向： 措施 加裕量法 反变形法 内应力 铸件 受拉内凹，受压外凸 2