屋面模板安装.docVIP

凌云金湖家园F11＃、F12＃楼屋面部分，板厚150--180 mm，梁截面250×650，剪力墙结构，形成一个跨度较大的空间。由于板厚度较大，为保证顶板模板有足够的承压能力、刚度和稳定性，特作此部分的施工方案。 具体的施工方案 模板采用18 mm厚的木胶合板，按图纸进行放样制作。保证模板接缝严密不漏浆，对拼缝在2mm以下的粘单面胶带，对2mm以上的缝，应查明原因，是制作不到位的整改到2mm以下，其它不能由制作整改的。可采用嵌小木条的方法使拼缝在2mm以下，上粘单面胶带。 梁侧模与底模的拼缝采用双面海绵粘带，保证不漏浆。 模板施工完，绑扎钢筋前，要清理干净，并涂刷粉底隔离剂。 模板按设计和规范要求进行起拱。 支撑脚手采用48×3.5mm的焊接钢管，主杆纵横间距1000mm,立杆需要接长的采用对接扣件,二排横杆均匀布置, 接长采用对接扣件,按规范要求接长，不得在一个平面内。第一排横杆距地面1600mm；第三排横杆距板底118mm。模板木柱搁置在上面。 模板传力途径：施工荷载及新浇混凝土的重量通过18mm厚木胶合板传递给间距300的木背柱.柱通过最上层的横杆将力传递给立杆,立杆通过100*100 mm垫板传递到基础。 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否掂好，浇水湿润模板。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清尽。 4、混凝土运输：混凝土自搅拌台中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失变化以及产生初凝等现象。如混凝土运至浇筑地点时有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土从搅拌台中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min） 混凝土强度等级 气温 低于25 高于25 ≤C30 120 90 C30 90 60 5、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 6、混凝土浇捣与振捣一般要求： 6.1混凝土自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。 6.2浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 6.3使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时振捣器不得在钢筋上振动。 6.4浇捣混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。 6.5浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理或报告项目部，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 7、柱的混凝土浇筑： 7.1柱浇筑前底部先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇捣，使用插入式振捣器时每层混凝土厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查混凝土是否振捣密实。 7.3柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下口约5cm处，在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇捣。 7.4浇筑完毕后，随时将伸出的柱钢筋整理到位。 8、梁、板混凝土浇筑； 8.1梁、板同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 8.2和板边成整体高度大于1m的梁，单独浇筑，施工缝留在板底下2——3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件或。8.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土使用同等级强度的小粒