机械设备安全操作培训PPT幻灯片.pptVIP

1 温馨提示：请遵守课堂纪律机械设操作备安全培训 2课 程 内 容 机械设备伤害识别 机械伤害的形式 机械设备异常处理 机械事故案例及预防对策课程内容 3课程目标通过学习本章内容，了解机械伤害形式及其特点；懂得辩识机械危害；懂得机械设备异常状况处理懂得防范机械安全事故 懂得事故事件应对处理；安全生产知识教育 6（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。（陶瓷毛坯干压成型就是用的这种压力设备）。（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1. 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2. 操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 73、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台撞上。刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的碎屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。 8（4）起重机械作业的危险因素 1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。 9第二章 机械伤害的形式 10一、基本运动带来的危害—— 水平移动（直线运动）的危险，如：冲床、平面磨床工作台与压力机等 撞击 挤压 刺戳 剪切 切割 拖带 绞伤 穿刺 扎伤—— 转动，旋转的危险因素，如：相互啮合的齿轮或皮带轮等 卷入 切割 挤夹 物体打击—— 物体打击，物件飞出击伤的危险，如：未夹紧的刀具、工件、砂轮等—— 静止状态的危险因素，如：切削刀具； 11二、机械伤害的形式◇ 绞伤：齿轮、皮带轮等旋转设备将操作者的衣袖、长发、手套等绞进旋转 的机器，轻则绞伤人，重则致死亡。◇ 物体打击：零部件未固定好，甩出去击伤人◇ 挤压伤：冲床、液压机械◇ 烫伤：切屑、钻头以及加热部件◇ 剪切及切割：裁床机械、剪板机 12⊙ 机械设备操作人员的安全管理规定要求操作者严格遵守安全操作规程；必须正确穿戴好个人防护用品和用具；操作前对机械设备进行全面检查；设备运转时，操作者不得离开工作岗位；设备运转时，严禁用手调整设备；工作结束后，确认设备停止状态的安全， 并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐。 13第三章 机械设备异常处理 14 机械设备异常状态（2—1）1. 机械设备检修、维护保养 先停机，关闭电源，检查确认 警示标识 作业过程应设专人现场看护 上 锁 152. 紧急状况机械设备爆水（油）管 停 机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理着火冒烟 关闭电源——就近消防器材扑救（119救援）——灭完火后报告安全及设备 部门——调查事故原因——写出事故报告—--存档人身伤害事故 切断电源或停机——抢救受伤员工（120救援）——报告设备及安全部门 机械设备异常状态（2—2） 16第四章 机械事故案例分析及预防对策 时间：2011年8月21日 地点：组装五线8号热熔机事故经过： 约下午14时许，组装五线8号热熔机作业员（陈意）正在热熔产品，因操作速度过快产品放歪（未完全放入治具内），遂伸手无意识的想去拿（重新摆正放入治具内，此时已启动热熔机按键），右手刚伸到热熔部位，被热熔机顶针部分压伤（后经了解该员当时忘记按急停开关了）。造成该员右手中指及无名指不同程度压伤。责任部门：组装科受伤程度：该员右手无名指第一关节骨折两端对位，中指侧面轻微挤伤。17机械事故案例1——热熔机压手（3—1） 18模拟操作肇事热熔机伤害部位机械事故案例1——热熔机压手（3—2） 19改善前改善后热熔机左右侧及后侧加装防护挡板；正面操作区域加装光栅感应装置;操作区域张贴安全警示标签；机