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通风管道制作质量通病防治 风管板材选用不符合要求1.现象 风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 2.原因分析 选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施 应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。 所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范 实施。 风管咬口制作不平整1.现象 风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。2.原因分析 风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。 防治措施 风管板材下料应经过校正后进行。 明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。 采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 圆风管不同心，管径变小1.现象 风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。2.原因分析 制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。 防治措施 下料时应用经过校正的方尺找方。 圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。 应严格保证咬口宽度一致。 矩形风管对角线不相等1.现象 风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 原因分析 下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。 防治措施 板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸， 对超过偏差范围的尺寸应以更正。 下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及 中心部位，然后均匀闭合咬口。 (4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 风管总管与支管连接质量差1.现象 风管总管与支管随意连接，易漏风。2.原因分析 相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。3.防治措施 首先在总管上准确划线开孔。 支管一端口伸入总管开孔处应垂直。 相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。 无法兰风管连接不严密1.现象 风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。2.原因分析 风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。 3.防治措施 (1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。 (3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。 圆形弯头、圆形三通角度不准确1.现象 圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。2.原因分析 放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。 3.防治措施 展开放样的下料尺寸应校对准确。 各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。 用法兰与风管翻边宽度调整角度。 矩形弯头、矩形三通角度不准确1.现象 矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。2.原因分析 内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规， 咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。 3.防治措施 用经过校正的角尺找方下料。 将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。 三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。