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脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍 第一篇：脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍 脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍湿法脱硫设备系统是我 公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫设备工艺，从而对气体 进行系统的脱硫设备、再生、熔硫。脱硫设备采用物理、化学相结合， 脱硫处理技术塔具有设备可长期运行、连续脱硫设备、无二次污染而 且有副产品硫磺、处理气量大、脱硫设备精度高等优点，整个脱硫设 备、再生、熔硫、处理工艺还有高效简单、管理方便、运行费用低等 优点。 湿法脱硫设备原理 湿法脱硫设备可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三 种。物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸 收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收 H2S，并将其氧化成单质硫，湿 法氧化法是把脱硫设备剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合， 气体中的硫化氢(H2S)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢 的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。目前，成熟的 氧化脱硫设备法即采用 889 脱硫设备剂进行脱硫设备，在正常工艺条 件下，脱硫设备效率可达99.6%以上。 分为高塔再生和再生槽再生两种配套设备，两种设备各具特点。 我公司可根据用户实际情况，进行设计制造，确保达到用户实际效果 需求。因工艺较复杂，材质要求较高，需要的辅助设备较多，所以设 备造价较高，但有副产品，没二次污染等特点。湿法脱硫设备特点 (1)备可长期不停的运行，连续进行脱硫设备酸。 (2)用PH值来保持脱硫设备效率，运行费用低。 (3)工艺复杂需要专人值守。 (4)设备需保养。 (5)适用于气量大、硫含量高、脱硫设备精度高的气体。 第二篇：湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护 湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护 来源：电力环境保护 更新时间：09-12-30 14:34 作者: 王小平 摘要:分析了除雾器叶片的设计要求,比较了平板型和屋脊型除雾器 的特点。从运行、维护的角度出发,建议建立除雾器检测和冲洗制度,以 确保除雾器的安全、正常运行。 关键词:湿法烟气脱硫,除雾器,设计选型,运行维护 除雾器是湿法脱硫装置中必不可少的设备[ 1 ]。除雾器的形式有多 种,如气旋式、丝网式、叶片式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中, 一般采用叶片式除雾器。这种除雾器具有阻力小,一般每级小于 100 Pa; 不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到 20 ～40μm等优点。 除雾器叶片及其间距的选择 目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种 , 但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。 用于制造除雾器叶片的材料一般都采用 PP塑料,该材料的优点是价 格较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强 度降低很快,正常室温下的强度仅为 30MPa, 只有玻璃钢的 1 /5。但综 合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。 除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个 因素,一般要求两级的阻力小于 200 Pa, 同时要求通过除雾器的烟气中 水的质量浓度低于 100mg/m3。从目前的使用情况来看,正弦波型的叶 片间距一般为 30mm 左右,而两级平板型叶片间距一般选 20 ～40mm。 安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上 ,此时 梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到 1 /3 叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为 200mm,叶片厚度为 3mm,间 距 40mm 计,计算结果详见表 1。 据有关文献介绍, PP 塑料在 70 ℃时的强度为 8.85MPa[ 2,为了促 进 SO2 的吸收和溶解,采取了 2 种措施:加入石灰石以中和溶液中的 H+; 向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏 浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出 ,与烟气充分接触后,其中很 小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液 在叶片上停留的时间较长, 就会在叶片表面形成垢层。 (2)吸收剂过量。过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱 和度增大,结垢加快。(3)吸收塔内烟气流动不均匀。这种情况会在烟气 流速较快的位置产生二次携带,导致除雾器结垢,其根本原因是吸收塔流 场设计不合理。 除雾器叶片一旦开始结垢,发