电动葫芦安装通用施工工艺.docxVIP

电动葫芦安装通用施工工艺 适用范围 本工艺标准适用于普通用途的电动葫芦的安装，其他类型的电动葫芦与普通电动葫芦相同的部分亦可按本工艺的有关规定执行。 编制依据 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-98； 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。 施工准备 技术准备 人员准备 参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。 资料准备 设计文件，包括设备安装图及相关专业的施工图齐全； 具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件； 有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等； 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易 损件图等。 施工机具、材料准备 安装需要的主要施工材料包括：锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、600#砂 纸、200#纱布、记号笔等； 主要工机具：手动葫芦、紫铜棒、手锤、呆扳手、梅花扳手等； 主要量具：水平仪、水准仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺； 其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。 设备检验要求 电动葫芦的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符； 开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡 固定符合要求。用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等 缺陷。 作业条件确认 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件； 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通； 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝； 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等 防护措施。检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管； 与电动葫芦安装相关的土建主体完工，避雷接地完善。 施工工艺 轨道检查地面组装 吊装就位 交电气安装 轨道检查 电动葫芦安装前，应对工字钢轨道端面、直线度和扭曲进行检查； 用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜 度应≤1/1000。每 2m 测一点，全程高低差不得大于 10mm；轨道顶面标高允差±10mm，同一截面内两平行轨道标高相对差应≤10mm； 工字钢轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每 2m 测量长度内允许偏差为±1mm；工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1/100； 轨道焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面和侧面焊缝处应打磨 平整光滑； 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。 地面组装 组装前检查行走轮轴承的润滑情况，并保证各转动部位转动灵活； 将主动轮、从动轮架在地面组装，实测主梁翼板宽度。组装时保证电动 葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道梁翼缘的间隙控制在 6mm～10mm。预组装后复测符合要求，进行组装。见图 26-1； 图 26-1 C：电动葫芦其车轮，2：轮缘内侧与工字钢轨道，1：翼缘间的间隙。 电葫芦地面组对时，要给转动部位轴承加注润滑油、脂，吊装前给齿轮 箱加注规定牌号的齿轮油； 吊装就位 根据设计图纸核对，确认电动葫芦型号正确，就位方位正确后，由专人 指挥，将电葫芦平稳吊装就位； 就位后注意链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上； 就位后进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙 为 3mm～5mm，左右应平均。 交电气安装 电葫芦就位安装后，确认零部件齐全、安装合格后，交电气安装及联校； 电气安装验收合格后，进行试运转前的检查。 质量标准 测量轨道的标高、水平度时，轨道必须牢固，用水准仪一次测完； 不能及时安装的设备及其零部件、专用工具，均应妥善保管，不得使其 变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失； 露天安装的电动葫芦应采取防雨、防潮措施。转动设备转子裸露部位应 涂抹防锈油脂； 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与 机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹。 HSE 注意事项 施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守《石 油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定； 设备吊装前应制定完善的吊装方案，吊装时由专人操作指挥。无关人员 不得进入吊装现场。吊装作业范围内严禁有人停留或行走； 使用电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地正确， 且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查； 施工现场应条理井然，作到工完、料净、场地