电动葫芦安装方案模板.docxVIP

1 1 目 录 (一) 工程概况 1 (二) 工艺特点 2 (三) 施工前准备 3 (四) 施工程序及措施要求 3 (五) 试运行，试运转 4 (六) 安装完毕全面检查 5 (七) 电动葫芦的试验 6 (八) .安全保证措施 7 1、工程概况 根据 248 标高混合竖井建设施工工作需要，混合竖井井架上安装一台起重伞钻钻用的电动葫芦。参数如下： 序号 型号 1 CD110t—9m 规格10T 9m 2、工艺特点： 电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 组织施工和验收。 3、施工前准备 察看现场，了解起重机的技术性能状况，如现场厂房的尺寸。安装前检查设备存放时的损坏情况等。 向技术监督局提供以下文件文件资料： ①产品质量证明文件； ②产品合格证明文件； ③安装告知书 ④施工方案。 编制施工方案和施工计划进度表。 组织安装施工人员学习安全管理制度及相关装安装施工方案。 电动葫芦到达安装地点后 ,首先应先检查在运输途中有无损坏情况 ,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用. 清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。 4、安装程序及技术措施： 安装顺序：施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→试运验收。 设备开箱检查验收：按装箱清单检查设备零、部件材料及附件的型号、规格、数量，符合设计和设备技术文件的要求，且有出厂合格证，机电设备应未变形、 2 PAGE 7 PAGE 7 损伤和锈蚀，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、结扣、裂嘴、松散和断丝现象。 轨道验收：轨装的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不得大于 5 ㎜， 轨道上应有限位装置及缓冲装置,以防止葫芦脱轨。 钢丝绳与吊钩的安装应按设备技术文件规定缠绕方法进行，其钢丝绳头与卷筒体及吊钩的固定方法，紧固件拧紧度均应严格按技术文件标准执行。 在安装完毕后应进行一次全面检查,检查内容如下: .电动葫芦的电气装置是否适合于安装地点的电流种类和工作电压 电气线路连接是否正确可靠 限位装置动作是否正确、灵活、可靠 所有润滑部份是否分别加足润滑油 车轮与轨道接合是否可靠 选择供电电缆时必须保证电机进线端电源不低于额定电压的 90% 5、试运行： 电动葫芦试运行前应确认下列准备工作及条件已具备： 电动葫芦所有机械零部件、设备、电器线路及设备均已按设备技术文件及规范 CB50278-98 中第十一章第 1-6 相关标准的程序逐项进行安装调试完。 电动葫芦试运前应按规定报请当地技术监督部门及业主方，监理方专业人员共同参加其试运检查验收工作全部过程。 电动葫芦试运时，应按规定做好每道试运程序，并且准确，所有试运结果应有施工、监理、建设单位三方代表认可签字。 起重机未取得技术监督管理部门的使用证前，不得交付使用。 5.2 T 空负荷试运转： 1 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。 车轮与轨道的接触情况应符合下列要求： （1）大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象； （2）小车主动轮在运行区应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于 1mm，间隙 区每段长度不应大于 1m，累计长度不应大于 2m。门式起重机的累积长度不应大于 3m。 吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 2 圈（固定圈除外）。 电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。 试运前的检查： 电气系统中的安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装完毕，且符合规范标准，其模拟试验时动作应灵敏、准确、可靠。 钢丝绳绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 各润滑点和减速器新加注的润滑油及润滑脂的性能、型号和数量应符合设备技术文件中的规定。 盘动各运动机构的制动轮，检查其制动间隙及工作行程是否符合设备技术文件的规定值，否则应进行调整，其两制动瓦与制动轮之间间隙应均匀。 试运转： 操纵机构的操作方向（控制器）应与电动葫芦的各机构运转方向相符。 启动电动机，其运转应正常，小车运行时，不应卡轨，制动器动作应准确、可靠。 当吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳的缠绕应不小于 3 圈（含因达到圈）。 试运转时，动作次数应不应小于 5 次，且应动作准确无误，否则不得进行下项试运转。 电动葫芦空负荷试运转合格后，应向当地技术监督机构提出申请，方可进行静负荷、动负荷试运转，且试运前应由技术监督、工程监理、业主等方面的专业人员共同拟定试运时间、测试方式。并参加试运行的全过程和试运行的最终评审工作。 试运行 电气装置安装已经全