铝合金门窗制作安装工艺流程.docxVIP

批准：  编号： JC06-03 审核： 湖北 XXXXX 有限公司 技术文件 编写：  A 版 （第 0 次修订） 实施日期：2014 年 1 月 01 日 题目： 铝合金门窗制作、安装工艺规程 第一章 铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开 V 型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔 →切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用 LJZ2F-500X5000 塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min 工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm 以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。2、铣水槽 使用 HYDX—01 塑铝型材多功能铣床。工作气压 0.4—0.6MPa，耗气量 45L/min，铣刀规格Ф 4mm*100mm、Ф 4mm*75mm，铣头转速 2800 转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开， 以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开 V 型口 V 型切割锯用于铝合金型材 90°V 形槽的下料，适用于料宽 120 mm，长度 1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗 V 型锯床 VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速： 2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min 切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削 V 槽深度：0-65mm。首先应根据 V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置， 夹紧手柄，同样根据 V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸 350*650 －2600*3300；可焊型材高度 20-120；可焊型材宽度 120；工作电压 220 伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间， 保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验， 确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数： 焊接温度 240—251℃，夹紧力 0.5—0.6 MPa，加热时间 20—30S，保压时间 30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥， 应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯 LJJA-500、铝门窗组角机 LMB-120 等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用 SYJ03-1800 玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时， 应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm 以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm 以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。 8、组装 在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一