铝及铝合金材料简介.docxVIP

第三章 铝及铝合金材料 第三章 铝及铝合金材料 第一节 铝及铝合金材料应用领域 铝是地球上存储量最丰富的金属元素，自 1808 年被发现以来，已经广泛用于工业、农业、造船、航天、航空、轨道车辆等领域，铝元素主要用于下列领域： 电力传输工业 铝合金 散热器制造业 飞机、 航空、航天设备汽车工业 高速铁路轨道车辆、地铁造船 场馆建筑门窗结构 金属铝及铝合金不同于钢材，当报废时，可再次熔化使用，对环境破坏最小，同时新型铝合金材料和热处理方法不断出现，铝合金材料强度越来越高，因此，铝合金的应用将越来 越广泛。 第二节 铝及铝合金材料的物理特性 铝及铝合金具有如下物理特点： -比重低（2.7g/cm3），强度高（最高可达450MPa） -耐大气腐蚀性比钢高 -在零度以下温度时，具有良好韧性 -非常适于铸造工艺 对于纯铝，其物理特性和钢相比具有如表3-1 的内容： 表 表 3-1 铝与钢物理特性比较表 性能 Al Fe 原子重量（g/mol） 26.98 55.84 晶格 面心立方晶格 体心立方晶格 密度（g/cm3） 2.70 7.87 弹性模数(MPa) 67.103 210.103 延展系数(1/k) 24.10-6 12.10-6 Rp0.2 (MPa) -10 -100 Rm (MPa) -50 -200 比热(J/kg.k) -890 -460 熔化热(J/g) -390 -272 熔点(℃) 660 1536 导热性(W/m.k) 235 75 导电率(m/Ω.mm3) 38 -10 氧化物 Al O 2 3 FeO/ Fe O / 2 3 Fe O 3 4 熔点(℃熔点(℃) 2050 1400 / 1455 / 1600 表 3-2 铝及铝合金的物理特性表 材料缩写 导电性 热传导性 凝固范围 20°C 条件下 20°C 条件下 °C S m/mm2 （单位） W/cm K （单位） Al 99.5 33.5-35.5 2.26-2.29 659-658 AlMg 5 14.0-19.0 1.20-1.34 625-590 AlMg 4.5Mn 15.0-19.0 1.20-1.30 640-575 AlMgSi 0.5 26.0-35.0 2.00-2.40 650-615 AlMg 1 SiCu 23.0-26.0 1.63 640-595 AlZn 4.5 Mg 1 21.0-25.0 1.54-1.67 655-610 G-AlSi 12 17.0-26.0 1.30-1.90 580-570 G-AlSi 10 Mg 17.0-26.0 1.30-1.90 600-550 第三节 铝 第三节 铝及铝合金材料的分类 一、铝及铝合金材料分类表 铝及铝合金材料按时效方式可分为可时效硬化铝合金、非时效硬化铝合金、铸造铝合金三类。非时效强化铝合金具有良好的耐腐蚀性，时效强化铝合金耐腐蚀性相对较差，铸造铝合金耐腐蚀性介于两者之间，图3-1表明了三类铝合金之间的关系。 图3-1 铝合金材料分类表 二、时效硬化铝合金 时效硬化铝合金指的是含有镁、硅、锌或铜的铝合金通过退火、淬火和时效可以获得 较高的抗拉强度的铝合金。这些材料可在室温状态下通过数天的时间自然时效，也可在80° C和 160°C之间的温度下加快时效，例如60 °C时，时效60小时，120 °C时，时效24小时， 可以得到相同的时效效果。人工时效还取决于焊件的大小，越大的焊件，时效时间越长。 由于焊接热输入的原因，时效硬化铝合金在热影响区损失了时效强度。焊接热影响区强度只有母材强度的60-70%，焊接时输入的热量越高，就有更多的焊接热量将改变原来的 强度。后来的热处理可使它们返回到其原来的强度值。7系列铝合金自然时效明显，如AlZn 4.5 Mg在焊后通过简单的自然时效就可回复到其原来的强度值。在铝合金车辆工业，大部分使用的是时效强化型铝合金，由于焊接接头强度的降低，在设计结构上，在接头区要加强，以保证结构等强要求。 三、非时效硬化铝合金 非时效硬化铝合金在热处理后不硬化。它们从固溶处理中得到较高的强度（与纯铝相比）。AL—Mg和Al-Mn合金是典型的非时效强化铝合金。 四、铸造铝合金 通过向铝中添加硅可得到铸铝合金。铸铝合金在修补时，焊接材料通常使用与基材相同成分的母材进行这些修焊工作，特别是焊缝与母材有相同物理、化学特性要求时更是如 此。用于这些合金的焊接材料不得有较高的含氢量。抛光后，焊缝的颜色要与母材相同。 通常焊缝在阳极氧化处理后将有一点稍微的不同着色。这在Si成分含量偏高时特别明显。 五、铝合金按数字系列分类说明 铝及铝合金也可按如下标准分为八类。这八类铝及铝合金的主要成份和性能特点如下： 1000系列（工业用纯铝） 主要成分：Al