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蒸汽发生器制造 第1页，共32页。 蒸汽发生器结构简图 第2页，共32页。 蒸汽发生器 第3页，共32页。 蒸汽发生器结构分解 第4页，共32页。 蒸汽发生器总体制造顺序 上部作为一个组件制造 上部筒体单独制造 内件制造 上部组装 下部作为一个组件制造 下部筒体+管板 围板等 管子支撑板 穿管和管子封口焊等 下封头制造 最后总成一般是： 下部组件+下封头 整个下部+上部组件 第5页，共32页。 蒸汽发生器总体制造顺序 下面所述的蒸汽发生器制造过程一般不包括NDE检查和焊缝热处理，相应的检查和热处理时机见跟踪文件（质量计划）或车间工艺流转卡。 焊接数据包中也有相应的要求 所有的制造工序以实际制造的为准 第6页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 管板的制造 下部筒体的制造 下部内部部件 围板和防振块等 传热管管束 管束支撑板 防振条等 第7页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下封头 下封头的组成（一级部件） 冷却剂进出口接管安全端 分割板 人孔盖及紧固件等 第8页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下封头 下封头的主要制造工艺 封头和接管内壁不锈钢堆焊 接管预堆边 支撑座、人孔螺栓孔机加 冷却剂进出口接管安全端焊接 分割板焊接 焊缝坡口准备等 第9页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 管板（1级部件）的主要制造工艺 管板机加 一次侧堆焊A690材料 钻传热管管孔 9000个左右 高精度深孔 分隔条焊接 第10页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 下部筒体组成 下部由两段圆柱筒体和一段锥形筒体组成 每个筒体均为整体锻件没有纵焊缝 小接管等 注意： LAI的圆柱筒体是板材卷制的有纵焊缝 LAI是三段圆柱筒体+锥形筒体 第11页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 下部筒体总成 各筒体间用窄间隙环焊缝焊接 各部分焊接次序 首先是下筒体与管板对接焊 1级焊缝 内部手工焊+外部清根+外部窄间隙自动埋弧焊 （中间筒体+下筒体与管板）+锥形筒体 内外侧窄间隙自动埋弧焊 小接管（同上部组件，后面上部组件） 手工焊接 机加孔 第12页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 围板等内件的制造 围板为薄钢板卷制成的圆柱筒体 纵缝焊接 外侧焊有分隔条 装在下部筒体中 内部是传热管管束 围板与下部筒体间由防振块支撑 围板底部有水流分配板 第13页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 流量分配板 管束支撑板 每台9块 马氏体不锈钢材料 9000个左右四叶梅花孔 管束支撑板主要制造工艺 高精度钻孔 拉床拉梅花孔 孔边倒角 第14页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 内件组装 安装围板和调整 清洁和清洁度检查 安装管束支撑板 固定杆固定 激光整直对中 要求支撑板的传热管孔与管板上的管孔一一对应 第15页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 管束装配 所有工序必须在清洁的环境中进行 穿管和防振条安装 穿管从管班板中间与分隔板垂直的面向上穿（一半） 穿管每层从中间向外侧穿 每穿一层安放一层防振条 一半穿完后旋转180度开始穿另外一半 胀管、涡流检查 胀管采用超高压液压胀管 注意避免胀管对传热管的损伤 胀管可分为部分胀和全段胀 胀管完成后采用涡流检测技术对胀管段进行检查 第16页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 管束装配 管子管板封口焊 焊接采用不用焊材直接熔化母材焊接方式 焊接必须同时焊试板，拉伸试验和破坏性试验 管子管板封口焊执行100%PT检验和抽样RT检验 防振条焊接 最后进行氦检漏 第17页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程下部组件 整流罩 整流罩是开有孔的焊接件 作用： 蒸发区蒸汽出口的汇集 防止给水和上部疏水直接进入蒸发区 整流罩与围板筒体焊接 整流罩最后与上部内件焊接 第18页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程上部组件 组成： 椭圆封头 蒸汽出口安全端 接管筒节 人孔筒节 人孔 给水接管 小接管 其他附件 第19页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程上部组件 椭圆封头组成 椭圆封头为整体锻件 蒸汽出口安全端 文丘里管 干燥器围板 第20页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程上部组件 椭圆封头主要制造工艺 与筒体和安全端焊缝坡口准备 蒸汽出口安全端焊接 封头内壁蒸汽出口处局部堆焊镍基合金 文丘里管安装和焊接 干燥器围板与封头的焊接 第21页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程上部组件 上部筒体组成 接管筒节 人孔筒节 人孔 给水接管 小接管 内壁附件等 第22页，共32页。 蒸汽发生器制造工艺过程上部组件 接管筒节和人孔筒节制造工艺 是由钢板卷制