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- - 1 - - - 1 - - 钢结构滑移与吊装组合安装新技术 中国第二十冶金建设公司 二○○四年七月 目 录 一、研究原由及方案策划 1、建筑结构要求 2、建筑吊装机械局限性 3、安装方案优化 二、方案实施与技术开发 1、滑移与设备吊装组合安装方案 2、实施步骤 3、关键技术 三、技术优势四、技术要点五、应用情况 六、经济效益分析 七、应用前景 八、存在的问题与改进思路 九、相关证明材料、检索资料及有关的工程照片 - - - - PAGE 10 - - 一、研究原由及方案策划 建筑结构要求 随着我国改革开放的逐步深入，带来了国民经济各行各业的快速发展，高新技术产业异军突起。这种形势给我们建筑企业创造了良好的施展机会，同时也带来了挑战。在建筑上，高新技术产业与冶金行业生产厂房结构有很大差别。我公司近两年承建了上海贝岭集成电路芯片一厂、台积电建设项目生产厂房、苏州和舰科技等工程。这些建筑工程结构特征一般为： 整体占地面积大（总体纵、横尺寸均较大）； 混凝土框架与钢结构结合，通常下面几层楼采用钢筋混凝土框架结构，屋面系统采用大跨度钢结构体系与钢筋混凝土柱相连，形成钢结构屋面体系。 建筑吊装机械局限性 这种混凝土框架与钢结构混合结构体系生产工艺的要求，同时可提高建设速度，在混凝土框架施工同时，钢结构可在场外加工。钢结构体系它可以形成大空间，可方便生产工艺平面布置，这也是高新技术产业流水线生产工艺的需要。这种钢结构的屋面体系的安装却有着突出的施工难题。纵横尺寸大的几层混凝土框架之上安装钢结构，使用常规的大型吊装设备安装几乎不可能。只能采取在结构跨内“破肚开膛”预留吊装行走通道的方法，这种方法所带来的困难就更可想而知了。 安装方案策划 基于上述安装上存在的难题，安装单位对松江台积电工程做了多种安装方案的比较。 方案一 ——“剖肚开堂”方案，混凝土框架施工时，在跨内预留吊装行走通道，待结构柱到顶进行屋面结构安装。其优点是可采用一般大型吊车设备、计划性强。其缺点是混凝土结构施工缝多，且技术处理难度大，施工质量难以保证、增加钢筋接头费用、工期长。 方案二 ——两翼后建、先安主跨方案。即筏式钢筋砼完工后， 立即筑建主跨钢筋砼框架，两翼副跨钢筋砼框架后建，利用副跨位置作为 300 吨停车式起重机吊装的站位进行主跨钢结构安装。该方案站位多达 12 处，而且副跨要后建，所以整个工程的工期长，施工难度大，安装成本高，难以满足合同要求。 方案三 ——滑移方案。混凝土框架施工完毕，钢结构安装单位即可进场修铺钢结构现场组装场地及吊车安装就位，构件陆续进场组装进行屋面结构滑移安装。其优点是施工费用小、计划性强容易管理、工期短。其缺点是设计时要创造滑移条件。 经济技术分析，业主和设计单位均同意选择方案三，即滑移方案。 二、方案制定、实施步骤及关键技术 钢结构滑移与吊装组合安装方案 用于平、立面纵横尺寸大的混凝土框架与钢结构屋面体系结合的结构安装。 方案设计：钢结构屋面结合结构安装就位采用卷扬机牵引，由两端向中部滑移就位。为创造滑移条件需设置滑移梁、支撑、滑道和滑移装置等设施。滑移梁采用焊接工字型梁或设计已有钢筋砼梁。滑道采用槽钢，滑道与梁连接采用焊接固定。 安装部署：选用履带式起重机安装滑移的屋面体系结构；履带式起重机布置在厂房纵向两端；同时，安装滑移梁及滑道、牵引设备； 安全配套装置布置；工艺模拟检查验收；进入滑移实施就位安装。 结构安装工艺要求 安装前根据土建中间交接资料由测量及班组人员对柱顶螺栓偏差进行复查。 柱顶垫板设置必须符合施工规范的要求，垫板设置在螺栓附近，且每柱不少于 2 点。 屋架就位后采用拖拉绳临时固定，每榀桁架两侧共四点，并进行垂直度的调整。垂直度控制在 10mm 范围内，第一榀桁架必须先进行校正，垂直度、侧向弯曲调整在允许偏差范围内后．进行第二钢榀桁架的安装，第二榀钢桁架安装后及时进行垂直、水平支撑安装，形成稳定的单元后方可拆除拖拉绳。 滑移设施安装就位及拆除方法：两端的滑移设施就位采用履带式起重机进行安装就位。如设临时柱、梁及滑道时采用卷扬机悬索式起吊法进行安装。 临时钢梁、柱及滑道安装的质量控制：R.C 柱强度达到 75％后， 根据中间交接资料测量人员及安装人员，对柱牛腿标高及中心偏差进 行复查调整。并在牛腿上放出中心及标高标记，便于安装就位时对准中心及调整标高。中心偏差控制在 10mm 范围内，标高控制在 10mm。过梁安装的垂直度偏差值小于 3mm，相邻梁上表面标高差小于 3mm．以保证滑道水平度及直线度。 实施步骤 施工准备和施工方法 在建筑物两端外侧作为滑移钢构件的组装场地，并采用履带式起重机进行吊装。如松江台积电工程，每滑移单元有托梁一榀和桁架四榀以及支撑、主、次梁、上下弦檩条等组成。一般设四处牵引装置， 每牵引装置