焊工参赛培训方案.docx

**** 企业有限企业焊接技术比赛培训方案 **** 企业有限企业二 0 一三年五月十天 1 / 14 依据 ****企业焊接技术比赛要求，企业进行焊工技术比赛培训，本次培训由技术部、质检部、生产车间、焊工班组负责。 一、组织机构 组 长： **** 副组长： **** 成 员： ****、****、****、**** 参加人员： ****、****、****、****、****、****、 二、时间安排： **** 年**月**日-**** 年**月**日培训， ****年**月**日进行理论和实质 考试。 三、培训主要内容 1、理论学习 ⑴、进行焊接施工有关理论知识学习。学习焊接安全知识和操作规程 ,学习焊接施工工艺流程，学习焊机的使用方法及注意事项。 ⑵、参照书本：《职业技术判定指导书》（焊工）、《中华人民共和国职业技术判定规范》（焊工中级理论知识）、《电力安全工作规范（变电部分）、《国家电网企业十八项电网重要反事故举措》。 ⑶、学习焊条电弧焊接理论知识和工艺参数。 2、实质操作前准备 2 / 14 ⑴、现场检查：检查周边有无易燃易爆物件，在室内焊接，应检查室内通风能否优秀，光芒能否优秀，在室外焊接，应检查风速可否达到焊接要求； 检查焊接设施接地能否优秀。 ⑵、焊接设施检查：检查焊接设施铭牌，依照铭牌判断焊接设施种类， 按焊接设施种类检查焊接设施的电源输出、输入，检查气源输出、输入，检查焊机焊接输出正、负极接线。检查夹具优秀，无锈蚀与缺点。 ⑶、工件检查：审查工件材质，检查所用焊条、焊丝、焊剂型号正确性； 对工件进行除锈、除油、除污；检查焊缝可否达到焊接要求。 ⑷、劳保穿着：检查达成后，穿着好自己的劳动防备服开始焊接操作。 3、实质操作过程 焊条电弧焊钢板对接平焊： ⑴、试件装置定位焊：空隙 始端为 3.0mm ，终端为 4.0mm ；预置反变形 量 3°～ 4°；错边量：≤ 1.0mm ；钝边： 1～1.5mm 。 ⑵、焊接工艺参数按下表 平板对接平焊工艺参数 焊接层次 打底焊(第一层) 焊条直径（ mm ） 焊接电流（ A ） 110～ 120 填补焊（第二层） 130～ 140 填补焊（第三层） 170～ 185 盖面焊（第四层） 160～ 170 ⑶、操作重点： ①、打底焊的焊接是单面焊双面成形的重点，焊条与焊接行进方向夹角为 40 °～ 50 °；引弧在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热；当 3 / 14 焊至定位焊尾部时，将焊条向下压一下灭弧；运条间距要平均正确；在改换焊条时，先在熔池前面作一个熔孔，而后回焊约 10mm 再灭弧。 ②、填补焊运条手法为月牙形或锯齿形，焊条摇动到双侧坡口处要稍作逗留，保证双侧有必定的熔深，并使填补焊道向下凹；焊条与焊接行进方向 的角度为 40 °～ 50 °；最后一层焊缝高度应低于母材约～ 1.5mm ，且不可以融化坡口双侧的棱边。 ③、盖面焊施焊的焊条角度、运条方法与填补层同样，但盖面焊施焊的焊条摇动幅度比填补层大，摇动时，注意摇动幅度一致，运条速度平均；注意察看坡口双侧的融化状况，施焊时在坡口双侧稍作逗留，以便使焊缝双侧 熔合优秀，防止产生咬边；注意保证熔池边沿不得超出表面坡口棱边 2mm ，不然， 焊缝超宽。 焊条电弧焊钢板对接立焊： ⑴、试件装置：空隙 始端为 2.0mm ，终端为 2.5mm ；定位焊：在试件坡口内两头点焊， 焊点长度为 10 ～ 15mm ，将焊点接头端打磨成斜坡； 预置反变形量 3°～ 4°；错边量≤ 1.2mm 。 ⑵、焊接工艺参数按下表 平板对接立焊工艺参数 焊接层次 打底焊(第一层) 焊条直径（ mm ） 焊接电流（ A ） 100～ 110 填补焊（第一、二层） 110～ 120 盖面焊（第四层） 100～ 110 ⑶、操作重点： ①、打底焊可用连弧法或断弧法；第一是引弧，在定位焊缝上端部引弧， 4 / 14 焊条和试板的下倾角定为 75 °～ 80 °，与焊缝左右两边夹角为 90 °。在定位 焊缝尾部时，应逗留预热，将焊条向坡口根部压一下灭弧；而后是焊接，焊 接方法采纳月牙形或锯齿形横向短弧操作（弧长应小于焊条直径，免得产生 气孔）；最后是收弧，打底焊接在改换焊条时，先在熔池上方作一个熔孔， 而后回焊约 10mm 再灭弧，并使其形成斜坡形状；打基层焊缝厚度，坡口背面 1～1.5mm ，正面厚度约为 3mm 。 ②、填补焊在距焊缝始焊端上方约 10mm 处引弧后，将电弧快速移至始 焊端施焊；填补焊层高度应距离母材表面底 1～1.5mm ，并形成凹形。 ③、盖面焊引弧操作方法与填补层同样；焊条左右摇动时，在坡口边沿 稍作逗留，融化坡口棱边线 1～2mm ；焊条摇动速度较平焊稍快， 行进速度平均，每个新熔池覆盖前一个熔池 2/3 ～3