智能制造加工技术第2章智能制造加工基础.pptVIP

3. 轴向进给运动传动链 轴向进给传动链及其调整计算和加工直齿圆柱齿轮相同。 4. 附加运动传动链 （三）滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮的调整计算 首先选择一接近于所需加工的齿数z的数值z0来调整范成运动传动链（ z0应是能够利用机床现有挂轮的数值）。显然，这时范成运动传动链两端件运动关系改变为：滚刀主轴转1转，工件转k/ z0 转。因而，在范成运动中，滚刀转1转时，工件产生运动误差（k/z-k/ z0 ）转。为了补偿这一误差，可利用附加运动传动链，在工件转k／ z转过程中，使工件得到附加的（k/z-k/ z0 ）转，从而加工出齿轮齿数为z的直齿圆柱齿轮。此处的附加运动链，其两端件是工作台（工件转动）—工作台（工件附加转动），运动联系路线为:9-10-u f-11-13-uy-14-15-〔合成〕-6-7-ux-8-9。 1．加工原理 (1) 主运动和轴向进给运动传动链与滚切直齿圆柱齿轮时相同。 2．传动链的调整计算 (2) 范成运动传动链 (3) 附加运动传动链 附加运动传动链的两端件是工作台—工作台，计算位移是：工作台转k/z转，工作台附加转（k/z-k/z0)转，其运动平衡式为： （四）刀架快速移动的传动路线 1．加工原理 刀架快速移动的方向可通过控制快速电动机的旋转方向来变换。 在Y3150E型滚齿机上，起动快速电动机之前，必须先用操纵手柄P3将轴ⅩⅧ上的三联滑移齿轮移到空挡位置，以脱开ⅩⅦ和ⅩⅧ之间的传动联系（见图4-7)。为了确保操作安全，机床设有电气互锁装置，保证只有当操纵手柄P3放在“快速移动”的位置上时，才能起动快速电动机。 （二）滚刀安装角的调整 （二）滚刀安装角的调整 1 钻床及其工艺范围 2 钻削加工 3 扩孔 4 铰孔 1 钻床及工艺范围 a-钻孔 b-扩孔 c-铰孔 d-锪锥坑 e-攻丝 f-锪沉头孔 g-锪平面 应用:通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。 可钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作 钻床加工方法 钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 。 分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于16mm的孔。 深孔钻床及其他钻床。 结构 运动 加工范围和特点 应用 立式钻床 图2-63 立式钻床 1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱5-进给操纵机构 6-基座 结构 运动 加工范围和特点 应用 摇臂钻床 图2-64 摇臂钻床 1-底座 2-立柱 3-主轴箱 4-摇臂 5-主轴 6-工作台 结构 运动 加工范围和特点 应用 台钻 1.常用的工具 麻花钻 组成结构 常用材料 改进 3.2 钻削加工 麻花钻的组成 颈部 装夹和传递动力： Φ12mm，制成直柄； Φ12mm，制成椎柄 （1）磨制钻头的退刀槽； （2）打印标记（直径、材料、商标） （1）副后刀面：两条对称的高出齿背0.5-1mm的螺旋形带；起导向作用，防止钻头钻偏。 （2）副切削刃：副后刀面与前刀面相交形成的两条对称棱刃；起修光孔壁作用 （1）主切削刃：主要切削工作； （2）横刃： 切削孔中央部位的材料。 钻头顶角：增强钻孔的定心能力，一般为118°±2° 螺旋槽：输送切削也和排除切屑 3螺旋槽 2棱带 1背齿 工作部分一般由高速钢制成，柄部由碳钢制作； 工作部分也可以涂层，如金黄色TiN(氮化钛），以增加寿命和使用性能。 1、麻花钻常用材料 氮碳化钛涂层 (TiCN) 氮化钛涂层 (TiN) 钻芯细，刚性差，加工精度低 导向能力差，易钻偏 切削条件差，质量难以提高 横刃长，定心差，易偏斜 排屑困难，生产率较低 . 钻-扩- 铰 -磨 镗-磨 2.钻削加工的特点 平端面 用中心钻钻定心坑 钻头的刀刃要磨的对称 修磨横刃 适当减小进给量f 采用工件回转的方式钻孔 采用钻套导向 3.防止钻孔时轴线偏斜的方法 背吃刀量：尽可能一次钻出孔径，但孔径超过35mm后，可先钻后扩，第一次钻孔直径选孔径的1/2到2/3； 进给量：一般选 f=（0.01-0.02）d； 切削速度：根据刀具耐用度参考有关手册。 4.切削用量的选择 扩孔的应用 扩孔钻 5.扩孔 与钻削加工相比 钻芯粗，强度和刚度好 没有横刃，轴向力小，不易偏 导向棱带多，切削平稳 加工质量好，效率高 1-前刀面 2-刀尖 3-主切削刃 4-钻芯 5