环境工程原理(8.11)--第八章第四讲吸收设备的主要工艺计算.pptVIP

一、吸收设备工艺简述 二、填料塔吸收过程的物料衡算与操作线方程 三、吸收剂用量的计算 四、填料层高度的基本计算 本节的主要内容 第四节 吸收设备的主要工艺计算 气液两相流动方式：逆流、并流 逆流优点：平均传质推动力大于并流；利用气、液两相的密度差，有利于两相分离。 一、吸收设备工艺简述 第四节 吸收设备的主要工艺计算 尾气 吸收剂 混合气 吸收液 尾气 吸收剂 混合气 吸收液 逆流 并流 低浓度气体吸收为对象。 板式塔：气液两相在塔内逐级接触 填料塔：气液两相在塔内连续接触 一、吸收设备工艺简述 第四节 吸收设备的主要工艺计算 第四节 吸收设备的主要工艺计算 物料平衡 传质速率 相平衡 工艺计算的基础 二、填料塔吸收过程的物料衡算与操作线方程 假定： 气液两相摩尔流量恒定 等温吸收 （一）全塔物料衡算 qnG 溶剂（L） Y2 X2 气体（G） Y1 X1 Y X Y+dY X+dX dh qnL m n 第四节 吸收设备的主要工艺计算 qnG：惰性气体摩尔流量 qnL：吸收剂摩尔流量 对全塔作溶质A的物料衡算： qnG—通过吸收塔的惰性气体摩尔流量，kmol/s qnL—通过吸收塔的溶剂摩尔流量，kmol/s 低浓度气体吸收，流经全塔的混合气体流率和液体流率变化不大，因此可以混合气体/液体流率代替惰性气体/液体溶剂流率, 并用摩尔分数y、x代替摩尔比Y、X。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.1） 由上式可以计算出口处尾气中的溶质组成Y2。 溶质回收率 在吸收塔的任一个横截面，气液两相逆向接触流动，都可以跟塔底截面或塔顶截面作溶质的物料衡算： 或 （二）操作线方程式与操作线 X2 X* X1 X Y1 Y* Y2 操作线(qnL/qnG) 平衡线 A(塔顶) B(塔底) 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.3） （8.4.4） 推动力 气相摩尔差 液相摩尔差 三、吸收剂用量的计算 吸收剂用量的变化会引起操作线相应的变化 X2 X* X1 X Y1 Y* Y2 操作线(qnL/qnG) 平衡线 (qnL/qnG)min (qnL/qnG)max A B C B1 D 吸收剂用量增加 吸收剂用量无穷大 最小吸收剂用量 吸收液中溶质浓度达最大，传质面积无穷大 第四节 吸收设备的主要工艺计算 根据全塔的物料衡算，吸收剂用量为： 最小吸收剂用量条件下，塔底截面气液两相平衡,由亨利定律，得： 最小吸收剂用量为： 实际吸收剂用量qnLmin 吸收剂用量 吸收塔高度 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.5） （8.4.6） （8.4.7） 四、填料层高度的基本计算 涉及到吸收过程的物料衡算、传质速率方程和相平衡关系。 （一）填料层高度的计算式 1.基本计算式 Y X dh 对微元填料层作溶质A的物料衡算 ： 微元填料层内的传质速率方程： dqn—经过微元填料层传递的溶质A的量，kmol/s ?—塔的横截面积，m2 a—填料层的有效传质比表面积，m2/m3 第四节 吸收设备的主要工艺计算 将微元填料层物料衡算方程和传质速率方程联立： 稳态低浓度吸收： 单位传质推动力下，单位时间单位体积填料层内传递的溶质的量，可实验测定。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 令： ……气相总传质单元数 ……总传质单元高度，m 2.传质单元高度和传质单元数 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.16） 传质单元：是指通过一定高度的填料层传质，使一相的组成的变化恰好等于其中的平均推动力。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 传质单元数：分子为气相（液相）组成的变化，分母为传质推动力。只决定于传质前后气、液相的组成和相平衡关系，与设备的情况无关，其值大小反映了吸收过程的难易程度。 传质单元高度：是完成一个传质单元分离任务所需要的填料层高度，主要决定于设备情况、物系特性及操作条件等，其值大小反映了填料层传质动力学性能的优劣。 （二）传质单元数的计算 涉及到气相或液相的平衡组成，需要用相平衡关系确定。 假设相平衡关系为直线。 1.对数平均推动力法 Y X A B ?Y=Y-Y* ?Y1 ?Y2 与气相组成Y呈直线关系 则： 为常数 第四节 吸收设备的主要工艺计算 或： 平衡线 操作线 气相总传质单元数： 气相对数平均推动力 第四节 吸收设备的主要工艺计算 同理，求得液相总传质单元数： 液相对数平均推动力 （8.4.18） 2.吸收因子法 当平衡关系符合亨利定律时： 操作线方程： 两式联立，可以求得： 代入气相传质单元数的表达式，得： 第四节 吸收设备的主要工艺计算 （8.4.19） 整理得： 其中： 吸收因子，其几